[实用新型]智能电能表时钟电池性能测试装置

说明书

本实用新型为一种智能电能表时钟电池性能测试装置，包括MCU主控模块，与MCU主控模块电连接的图形化液晶显示模块、报警模块、电压电流采样模块组、时钟电池检测模块组，以及给各个模块供电的电源模块；电压电流采样模块组由N个电压电流采样电路组成，时钟电池检测模块组由N个时钟电池检测电路组成，可同时检测N个时钟电池，可实现快速、高效的检测时钟电池，节省人工成本，同时，通过图形化液晶显示模块，可定性、定量地判定时钟电池的性能。

技术领域

本发明涉及仪器仪表领域，具体而言，涉及一种智能电能表时钟电池性能测试装置。

背景技术

时钟电池是智能电能表的重要部件之一，智能电能表时钟电池生产商在电池出厂时都会做相应的性能测试，以确保时钟电池性能的优良，但在时钟电池运往客户、经销商、入库存放、库存环境等各个环节都会对电池的整体性能造成影响，特别是对个别性能存在缺陷的时钟电池影响更为严重。

在工程实践中，为时钟电池欠电的智能电表更换时钟电池的过程中，经常遇到这样令人困惑不解的情况，将仓库领来的新电池更换到智能电表上时，紧接着按键唤醒是可以的，过几分钟后再次按键唤醒，此时却无法通过按键唤醒。对于业务员来说，往往会忽略这样的问题，直接将已更换电池的电能表送出去，导致问题不仅没能解决，而且埋下新的问题隐患。

在遇到这种新换的电池，起初按键唤醒可以，过几分钟却无法通过按键唤醒的情况时，我们通常的做法大体相同，将电池拆下，测试这种电池两端电压，测试后发现，这类电池电压却很正常，例如：针对亿伟EVE14250问题电池，电压测得在3.65V，这种结果会使工程师们误判，有的认为是时钟电池钝化而引起的，有的转而怀疑电表可能存在故障或潜在问题，导致重复对比，换表对比，造成额外的测试成本，消耗工程师大量的测试时间，造成人力、物力浪费，降低企业整体效率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种实智能电能表时钟电池性能测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种智能电能表时钟电池性能测试装置，其包括：MCU主控模块，与MCU主控模块电连接的图形化液晶显示模块、报警模块、电压电流采样模块组、时钟电池检测模块组，以及给各个模块供电的电源模块；所述的电源模块设有可控制整个测试装置上下电的开关按键，所述的电压电流采样模块组由N个电压电流采样电路组成，所述的时钟电池检测模块组由N个时钟电池检测电路组成，所述的电压电流采样电路与所述的时钟电池检测电路一一对应。

作为优选，所述的电压电流采样电路包括：采样芯片U2、电容C10、电容C11、电容C12、电容C13、电容C15、电容C16、电容C17、电容C18、电容C19、电容C20、电容C21、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R15、电阻R16、电阻R17、晶振OSC1，采样芯片U2的第1管脚与电容C10、电容C11、电阻R10连接，电容C10和电容C11的另一端接地，电阻R10的另一端与电源模块电连接，采样芯片U2的第10管脚与电容C16、电容C17连接，电容C16和电容C17的另一端接地，采样芯片U2的第11管脚接地，采样芯片U2的第12管脚与电阻R17连接，电阻R17的另一端与电源模块电连接，采样芯片U2的第13管脚与电阻R15连接，电阻R15的另一端电阻R16、电容C21、MCU主控模块电连接，电阻R16和电容C21的另一端接地，采样芯片U2的第14管脚、第15管脚和MCU主控模块电连接，采样芯片U2的第16管脚与电容C20、MCU主控模块电连接，电容C20的另一端接地，采样芯片U2的第17管脚接地，采样芯片U2的第18管脚与电容C18、电容C19、电源模块连接，电容C18和电容C19的另一端接地，采样芯片U2的第19管脚与电容C15连接、晶振OSC1的引脚1连接，采样芯片U2的第20管脚与电容C13、晶振OSC1的引脚2连接，电容C13和电容C15的另一端接地，晶振OSC1的引脚3接地，采样芯片U2的第23管脚与电阻R11连接，电阻R11的另一端与电阻R12、电容C12、MCU主控模块电连接，电阻R12和电容C12的另一端接地。