[实用新型]模具边缘弧度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具边缘弧度检测装置，包括外壳，外壳由上外壳和下外壳扣装而成；所述外壳内安装设置有滚轮，滚轮活动套装设置在滚轮轴上，滚轮上安装设置有用于在滚轮转动时进行角度测量或弧度测量的电子陀螺仪；所述外壳的后方设置有控制显示单元。本实用新型通过在卷尺的外壳内设置能够沿着模具边缘滚动的滚轮、并在滚轮内部安装电子陀螺仪以及在外壳后方设置控制器和显示屏的方式，大大地提高了模具边缘角角度和弧度的测量精度，且测量十分方便，仅需通过滚轮滚动即可实现测量，大大地提高了模具的边缘检测效率。

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，特别是一种模具边缘弧度检测装置。

背景技术

模具经加工后，为了减少模具的重量，同时保证模具的强度，就需要将模具冲压成弧度面等不规则的面，以保证模具的强度。

然而，现在测量这种不规则零件的弧度时，用卡尺等测量工具是无法准确测量产品的尺寸，需要采用卷尺进行测量其长度，再经过换算成所要测量的弧度。但是，卷尺在测量时，测量精度很差，导致工作人员无法得知所测的模具边缘是否符合生产工艺需求，给测量者带来很大的不便。

所以，研发一种能够精准测量模具边缘弧度的装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种模具边缘弧度检测装置，以解决现有的模具边缘弧度采用卷尺测量精度很差及给测量者带来不便的问题，以实现对模具边缘弧度的精准测量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

模具边缘弧度检测装置，包括外壳，外壳由上外壳和下外壳扣装而成；所述外壳内安装设置有用于在测量模具边缘的角度或弧度时进行滚动测量的滚轮，滚轮活动套装设置在两端固定设置在外壳内壁上的滚轮轴上，滚轮的一处弧面伸出外壳；所述滚轮的内部安装设置有用于在滚轮转动时进行角度测量或弧度测量的电子陀螺仪；所述外壳的后方设置有用于采集电子陀螺仪的传输信号并对传输信号进行分析计算出模具边缘的角度或弧度且将数据进行显示的控制显示单元。

进一步优化技术方案，所述控制显示单元包括设置在外壳内的控制器、用于为装置整体进行供电的锂电池、嵌装设置在外壳上的USB充电口、嵌装设置在外壳上的显示屏以及设置在控制器上的开关按键，电子陀螺仪的信号输出端连接于控制器的输入端，控制器的输出端连接于显示屏的输入端。

进一步优化技术方案，所述控制器包括单片机，单片机为MSP430F149单片机。

进一步优化技术方案，所述电子陀螺仪为BW-VG500型超高精度数字动态倾角传感器。

进一步优化技术方案，所述外壳上开设有用于使得滚轮伸出外壳以便于滚轮进行滚动的滚轮安装孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过在卷尺的外壳内设置能够沿着模具边缘滚动的滚轮、并在滚轮的内部安装电子陀螺仪以及在外壳后方设置控制器和显示屏的方式，大大地提高了模具边缘角角度和弧度的测量精度，且测量十分方便，仅需通过滚轮滚动即可实现测量，大大地提高了模具的边缘检测效率，提高了生产力。

本实用新型在进行模具边缘角度测量时，利用滚轮沿着待要测量的角的边线滚动，电子陀螺仪判断出设备的移动轨迹和加速度，并将检测信息反馈至控制器，控制器进行处理分析，利用三角形边长进行内部换算，达到测量角度的目的。本实用新型在实际进行模具边缘弧度测量时，利用滚轮在所需测量的弧线上滑动，即可使得电子陀螺仪进行三点定圆，并将检测新型反馈至控制器，由控制器处理分析后，就能内部测算出此段弧线的弧度大小，将所测的弧度数据通过显示屏进行显示。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图一；

图2为本实用新型的内部结构示意图二；