[实用新型]连接管件

说明书

本实用新型涉及一种连接管件，用于安装对接管材，包括：外壁设有密封圈槽的接头，以及套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成容纳腔的壳体组件；所述壳体组件的一端与所述接头卡接，另一端与所述接头的端部外壁形成管件插口；所述容纳腔内靠近所述管件插口的一侧设有活动套设于所述接头上的导向环。本实用新型的连接管件在管材安装对接时无需对管材端口倒角，即使管材管口部剪斜也能方便安装，有效保护密封圈，结构紧凑、安全可靠、密封优良、成本低，有效提高产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及管材连接领域，特别是涉及一种连接管件。

背景技术

管件之间如何能够实现快速拆装、维修方便以及具有较好的密封性能，已成为管件行业领域内技术人员的不断追求。目前，管用接头常采用的有钳压式和螺母卡套式及直插式快接结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力，如果没有将钳压式接头压入到位，管件的密封性能便得不到保障，再者钳压式接头若发生泄漏，无法进行拆卸，必须将管材剪断，使得接头不能重复利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力，且如果管件没有插入到位，或是安装人员没有扭紧螺母，管件的密封性能同样是得不到保障。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，管件的密封性能将受到极大影响。

传统的管件连接均需在插管前对管材端口进行倒角，且剪管不能倾斜，否则极易将连接管件内的密封圈挤坏或推出密封圈槽，影响管件连接密封性，而在实际使用中，安装工人忘记对管材端口倒角，或剪管不合格而导致泄漏事件却常有发生，造成重大损失。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的连接管件需对管材进行倒角或剪管，降低工作效率，且易被安装工人忽略导致泄漏的问题，提供一种连接管件。

一种连接管件，用于安装对接管材，包括：外壁设有密封圈槽的接头，以及套设于所述接头上且与所述接头的外壁形成容纳腔的壳体组件；所述壳体组件的一端与所述接头卡接，另一端与所述接头的端部外壁形成管件插口；所述容纳腔内靠近所述管件插口的一侧设有活动套设于所述接头上的导向环。

本技术方案的连接管件在管材安装对接时无需对管材端口倒角，即使管材管口部剪斜也能方便安装，有效保护密封圈，结构紧凑、安全可靠、密封优良、成本低，有效提高产品竞争力。具体地，本技术方案的容纳腔用于容纳插接的管材，管材从管件插口进入容纳腔中，且通过在容纳腔内靠近管件插口一侧设置一个导向环，使得管材的端部插入容纳腔时抵住导向环，通过导向环的导向作用，插至容纳腔的底部，完成管材的对接安装。本技术方案的管材端部在插入过程抵住导向环，从而不会直接与密封圈槽内的密封圈接触，导向环有效保护密封圈，插接管材可无需经过特别处理即可完成安装对接，也无需扳手、压钳等繁重的安装工具，安装方便快捷、效率高，且产品良率提高。

进一步地，所述导向环的壁厚小于等于所述容纳腔的高度。

进一步地，所述导向环包括与所述接头外壁贴合的薄环部，以及与所述薄环部连接且外径大于所述薄环部的导向抵压部；所述薄环部靠近所述管件插口一侧设置。

进一步地，所述薄环部的外径小于等于所述管材的内径，所述导向抵压部的外径小于等于管材的外径。

进一步地，所述接头上设有用于卡接所述导向环的第一卡槽，所述第一卡槽远离所述管件插口一侧为向斜上方凸起的第一斜壁，所述导向抵压部靠近所述接头一侧设有与所述第一斜壁配合的第二斜壁。

进一步地，所述接头上位于所述容纳腔的底部设有用于与所述第二斜壁配合的挡位部；所述容纳腔的底部为与所述管件插口相对的一端。

进一步地，所述壳体组件上设有用于观察管材插接到位的观察孔。