[实用新型]一种陶瓷熔块窑炉烟气预除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷熔块窑炉烟气预除尘装置，包括吸风罩，吸风罩通过主烟道连接至喷淋塔，所述吸风罩与喷淋塔之间连接有预除尘室，预除尘室的中部设有竖向的隔板，隔板将预除尘室分隔成前沉降室和后沉降室，隔板的上部留设有开口，下部封闭；所述预除尘室的进风口设有预喷淋烟管，预除尘室的出风口设有回风烟道，进风口和出风口分别位于隔板的两侧，且进风口位于前沉降室的下部，出风口位于后沉降室的上部。本方案在烟气净化的喷淋系统之前增设预除尘室，对烟气中的粉尘进行沉降处理，可以对这部分原料进行回收，并降低后续喷淋水用量。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷熔块窑炉烟气预除尘装置，属于陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

陶瓷熔块窑炉是生产陶瓷色釉料熔块的主要设备，熔块的生产过程环境比较恶劣。熔块窑炉产生的烟气中包含大量粉尘、有害气体等，必须经过净化处理使之达标后才能排放，现有技术中一般是对烟气直接进行喷淋处理，用喷淋水对有害气体进行吸收，并对粉尘进行淋洗。上述方法需要使用大量喷淋水，成本较高。另外，由于烟气中的粉尘大部分为加料时产生的原料扬尘，这部分原料最终与喷淋水混合形成泥浆，作为废料处理，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以降低净化成本，并回收原料的预除尘装置，以达到节能降耗的目的，具体方案为：

一种陶瓷熔块窑炉烟气预除尘装置，包括吸风罩，吸风罩通过主烟道连接至喷淋塔，所述吸风罩与喷淋塔之间连接有预除尘室，预除尘室的中部设有竖向的隔板，隔板将预除尘室分隔成前沉降室和后沉降室，隔板的上部留设有开口，下部封闭；所述预除尘室的进风口设有预喷淋烟管，预除尘室的出风口设有回风烟道，进风口和出风口分别位于隔板的两侧，且进风口位于前沉降室的下部，出风口位于后沉降室的上部；所述预喷淋烟管与主烟道连接，预喷淋烟管设有缩径段，缩径段内设有雾化头；所述回风烟道的一端开口位于进风口的下侧，另一端开口位于后沉降室的下部。

进一步的，所述预喷淋烟管的缩径段直径为主烟道直径的1/2-2/3。

进一步的，所述预喷淋烟管为横向设置。

进一步的，所述预喷淋烟管的缩径段沿雾化头的下方设有透明观察窗。

进一步的，所述前沉降室和后沉降室的底部均设有锥形集料斗，集料斗连接有螺旋送料器。

本实用新型的有益点在于：本方案在烟气净化的喷淋系统之前增设预除尘室，对烟气中的粉尘进行沉降处理，一是可以对这部分原料进行回收，二是可以降低后续喷淋水用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预喷淋烟管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种陶瓷熔块窑炉烟气预除尘装置，包括吸风罩1，吸风罩用于与熔块窑炉的烟气出口连接。吸风罩1通过主烟道7连接至喷淋塔，吸风罩与喷淋塔之间连接有预除尘室2，预除尘室2的中部设有竖向的隔板3，隔板将预除尘室分隔成前沉降室4和后沉降室5，隔板3的上部留设有开口，下部封闭；预除尘室的进风口9设有预喷淋烟管6，预除尘室的出风口10设有回风烟道8，进风口9和出风口10分别位于隔板3的两侧，且进风口位于前沉降室的下部，出风口位于后沉降室的上部；预喷淋烟管与主烟道连接，预喷淋烟管设有缩径段11，缩径段内设有雾化头12；回风烟道的一端开口位于进风口的下侧，另一端开口位于后沉降室的下部。混杂有粉尘的高温烟气先经过预除尘室进风口的预喷淋烟管，预喷淋烟管内的雾化头喷出水雾，水雾与粉尘接触后，使粒度极小的粉尘颗粒在彼此接触后形成团聚体，使粉尘颗粒增大，有利于粉尘在预除尘室的沉降程度。雾化头的喷雾量应严格控制，防止烟气湿度增加，粉尘在烟道内壁以及预除尘室内壁形成沾附。预喷淋烟管6设置缩径段的目的是，在缩径段烟气流速增加，进行喷雾可以有效防止喷雾阶段既产生沉降和沾附。