[实用新型]分体式变压器绕线骨架及变压器

说明书

本实用新型揭示了分体式变压器绕线骨架及变压器，其中分体式变压器绕线骨架，包括第一绕线架，具有配合形成第一环形绕线槽的上板、下板及侧板，上板的一端设置初级引脚，另一端设置有次级引脚，且初级引脚和次级引脚位于下板的长度方向两端外；第二绕线架，可拆卸且共轴地架设于第一环形绕线槽的内孔中，其具有配合形成第二环形绕线槽的顶板、底板及连接板。本方案采用分体式结构，能够利用它们结构自身的隔离特性实现初级和次级的隔离，不需要再缠绕绝缘胶带进行隔离，极大的简化了操作，并且可以在同一时间分别进行第一绕线架和第二绕线架上的绕线作业，从而既满足了自动化加工的需求，并且降低了线圈绕制的操作难度，极大的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其是分体式变压器绕线骨架及变压器。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、绕线骨架和铁芯（磁芯）等，其被用于如LED液晶屏幕中所使用将电压升压的变压器，又如计算机主机使用的工作电压降压变压器等等场合，因此变压器的规格种类繁杂，很少有固定的规格，大都需要根据客户的需求而订制变压器。

现有的一体式骨架，绕线时需要通过绝缘胶带使初级线圈和次级线圈进行隔离，加工繁琐。

同时，随着电子组件小型化、薄型化的发展趋势，变压器绕线骨架的设计越来越小，且为了降低成本，大都希望使用自动化方式来大量制造变压器，但变压器初级线圈与次级线圈必需经过同一个铁芯，且初级线圈与次级线圈的线径及绕组匝数皆不相同，必需按照先后顺序对初级线圈及次级线圈分别进行缠绕，因此又造成自动化制造的困扰，而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供分体式变压器绕线骨架及变压器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

分体式变压器绕线骨架，包括

第一绕线架，具有上板、下板及与所述上板、下板配合形成第一环形绕线槽的侧板，所述上板的长度方向一端设置初级引脚，另一端设置有次级引脚，且初级引脚和次级引脚位于下板的长度方向两端外；

第二绕线架，可拆卸且共轴地架设于所述第一环形绕线槽的内孔中，其具有顶板、底板及与所述顶板、底板配合形成第二环形绕线槽的连接板。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述初级引脚和次级引脚分别设置于所述上板上方的凸台上，位于所述上板宽度方向对称轴两侧的一对引脚所在的凸台的形状不同，且一对凸台间的空隙形成走线通道。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述初级引脚和次级引脚分别通过插孔插接于上板上，次级引脚的插孔的延伸方向与上板的长度方向相同且数量不小于6。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述顶板的长度方向两端设置有延伸到其外部的支撑板，所述上板上形成有与两个所述支撑板匹配且突出于上板的定位卡槽。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述顶板至少靠近初级引脚的一端形成有位于所述支撑板两侧的缺口。

优选的，所述的分体式变压器绕线骨架中，所述顶板至少靠近初级引脚的一端垂设有位于所述支撑板两侧的绕线柱。

变压器，包括上述任一的分体式变压器绕线骨架，所述第一绕线架上缠绕有连接次级引脚的第一线圈，所述第二绕线架上缠绕有连接初级引脚的第二线圈，所述分体式变压器绕线骨架外周套装有位于初级引脚和次级引脚之间的铁芯。

优选的，所述的变压器中，所述第一绕线架和所述铁芯之间设置有绝缘胶带。

优选的，所述的变压器中，所述铁芯通过环氧树脂与所述分体式变压器绕线骨架固定。