[实用新型]自动换纱器的纱线夹持机构

说明书

本实用新型涉及针织机技术领域，具体是一种自动换纱器的纱线夹持机构。包括夹持机构主体，夹持机构主体上分别设有纱线通道、气流通道和工作腔，气流通道的进口端形成进气口，气流通道的出口端与纱线通道的出口端连接形成排纱口，工作腔分别与纱线通道和气流通道相贯通，工作腔内由上而下依次设有弹簧压板、夹纱滑块、滑动气阀开关，弹簧压板与夹纱滑块之间设有压纱弹簧，滑动气阀开关上设有外力作用杆，夹持机构主体上设有与外力作用杆配合的滑动长孔，外力作用杆在外力作用下带动滑动气阀开关在工作腔内上下滑动，从而打开或关闭纱线通道和气流通道。本实用新型结构简单，能够有效夹持一条或多条纱线，实现多条纱线的同时夹持，防止飞纱现象发生。

技术领域

本实用新型涉及针织机技术领域，具体是一种自动换纱器的纱线夹持机构。

背景技术

传统换纱器的夹纱装置多为夹纱剪纱一体的形式，在纱线剪断的同时并把纱线夹持住，由于受其结构的限制，只能夹持住一条纱线，若需要夹持多条纱线就要安装多组夹纱剪纱装置，而在实际生产过程中，夹纱时通常存在夹纱剪纱装置刚接触纱线就将纱线剪断的现象，未能实现夹纱功能，造成飞纱。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效的将一条或多条纱线同时夹持的自动换纱器的纱线夹持机构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自动换纱器的纱线夹持机构，包括夹持机构主体，夹持机构主体上分别设置有纱线通道、气流通道和工作腔，气流通道的进口端形成进气口，气流通道的出口端与纱线通道的出口端连接形成排纱口，工作腔分别与纱线通道和气流通道相贯通，工作腔内由上而下依次设置有弹簧压板、夹纱滑块、滑动气阀开关，弹簧压板与夹纱滑块之间设置有压纱弹簧，滑动气阀开关上设置有外力作用杆，夹持机构主体上设置有与外力作用杆配合的滑动长孔；外力作用杆在外力作用下带动滑动气阀开关在工作腔内上下滑动，从而打开或关闭纱线通道和气流通道；当纱线通道和气流通道打开时，压缩空气从进气口进入气流通道从而使纱线通道内形成负压，将外部的纱线由纱线通道的入口端吸入纱线通道内，并将废纱头从排纱口排出；当纱线通道和气流通道关闭时，夹纱滑块在压纱弹簧的作用下与滑动气阀开关配合将吸入纱线通道内的纱线夹持住。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单，能够有效夹持一条或多条纱线，实现多条纱线的同时夹持，防止飞纱现象发生且各条纱线的线径不受限制，夹纱牢固可靠，体积小，能够配合多种换线器使用。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

滑动气阀开关上设置有通气槽，当滑动气阀开关向下滑动打开纱线通道和气流通道时，气流通道内的压缩空气从夹持机构主体与通气槽之间形成的缝隙经过。

夹持机构主体的进气口和排纱口位置上分别设置有进气嘴和排气嘴。

夹持机构主体的进气口位置上设置有进气嘴，夹持机构主体的排纱口位置上设置有排纱管，排纱管通过螺纹结构固定在纱线通道内并且与夹持机构主体之间形成供气流通道内的风通过的缝隙。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1滑动气阀开关打开时的结构示意图；

图2 是图1的侧视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例1滑动气阀开关关闭时的结构示意图；

图4 是图3的侧视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例1中夹持机构主体的结构示意图；

图6 是图5的侧视结构示意图；

图7 是本实用新型实施例1中外力作用杆的结构示意图；

图8 是图7的侧视结构示意图；