[实用新型]无壳电机方形冲片

说明书

本实用新型提供了一种无壳电机方形冲片，属于电机技术领域。它解决了现有电机冲片没有得到充分利用，散热差等问题。本实用新型包括方形本体及设置在本体中间的圆孔，本体的圆孔处绕其中心均布有多个定子齿和定子槽，定子齿和定子槽相间分布，所述的定子槽的数量为36个，本体的各角处设置有通风结构，本体上还设置有若干螺孔。本实用新型采用方形冲片，使得冲片得到充分利用，定子的轭部有效面积增加，磁通密度降低，对应的铁芯损耗降低；采用分数槽能削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，改善电动势的波形，减少由于谐波造成的损耗；增加通风槽，增加铁芯与空气接触的面积，使得铁芯与电机内部的温度更加容易散出。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种无壳电机方形冲片。

背景技术

现有电机包括电机壳、定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯由若干定子冲片叠合而成，转子铁芯由若干转子冲片叠合而成。定子或者转子上有铁心或者绕铜线的地方，绕铜线的地方叫槽，而将槽分开的叫齿，将所有的齿连起来的部位叫轭部。定子冲片的内环面绕其中心均布有多个定子齿和线圈槽，定子齿和线圈槽相间分布。电机的性能指标与其定子冲片的结构有非常大的联系，不同的结构(包括定子冲片的外径、内径、槽形)会有不同的性能，尤其对电机的效率指标与齿槽转矩产生很大的影响。

现有的电机冲片大多数为圆形，硅钢片没有得到充分利用；

电机定子冲片大多数为整数槽(每极每相槽数为整数)，定子谐波含量大，大多数电机采用定子斜槽或者转子斜槽来降低谐波，而该工艺非常复杂；现有8P电机大多数电机铁芯损耗比较高，铁芯散热不好；电机定子轭部面积小，定子轭部磁通密高；定子铁芯叠压好大多数还需再采用焊接，防止冲片散开。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有电机冲片所存在的上述问题，而提出一种方形、36槽8极、冲片叠压简单的无壳电机方形冲片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

无壳电机方形冲片，其特征在于，它包括方形本体及设置在本体中间的圆孔，本体的内环(圆孔)处绕其中心均布有多个定子齿和定子槽，定子齿和定子槽相间分布，所述的定子槽的数量为36个，本体的各角处设置有通风结构，本体上还设置有若干螺孔。本实用新型为8极36槽冲片，采用分数槽(每极每相槽数为分数)。

优选的，所述的本体的边长为235mm-245mm。

优选的，所述的本体的边长为240mm。

优选的，所述的本体的四个角为倒角。

优选的，所述的本体上设置有8个螺孔，本体的各边沿处均布有2个螺孔，8个螺孔呈中心对称分布。

优选的，所述的通风结构包括若干通风槽，该通风槽设置有两组，每组通风槽的长度不一样，两组通风槽呈轴对称分布。

优选的，所述的通风结构以上述圆孔中心呈中心对称分布。

上述通风结构的设置有两个好处，一是具有较大的散热接触面积，可以对定子冲片很好的进行散热；二是各通风结构的相邻的两个通风之间形成筋，从而可以增加冲片的强度，使得冲片不容易变形。

优选的，所述的本体的四个角处设置有自铆槽。通过设置自铆槽可以实现各冲片叠合的定位和固定。

优选的，所述的圆孔的直径为160mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：