[实用新型]外循环粉体加工设备磨粉主机

说明书

本实用新型公开了一种外循环粉体加工设备磨粉主机，包括底座，底座内孔底部中央安装有中轴机构，底座内孔上部安装有磨环，底座上部端面安装有罩筒，中轴机构上安装有定辊架，于定辊架上圆周均布设有磨辊装置，主机给料口开设于罩筒的罩盖上，主机出料口于中轴机构旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置圆周均布且与中轴机构同步转动的刮铲板，底座上圆周均布开设有进风通道，各进风通道与底座的内孔连通，罩筒上开设出风口，出风口通过负压管路连接半成品收集器。本实用新型将磨粉主机内产生的合格粉体在第一时间内通过半成品收集器收集，避免了传统技术中部分合格粉体被反复碾磨的情况发生，提高了机外分级效率和粉体加工设备的产能。

技术领域

本实用新型涉及粉体加工系统，具体说是一种外循环粉体加工设备磨粉主机。

背景技术：

粉体加工设备即磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。

在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。

机外分级系统包括分级提升机、返料提升机、分级机和成品收集器，分级提升机的进料口通过管路连通磨粉主机的落料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，分级机合格产品的出料口通过管路连通成品收集器的进料口，分级机不合格产品的出料口通过管路连通返料提升机的进料口，返料提升机的出料口通过管路连通磨粉主机的给料口。

由于底座落料口的排料能力有限，部分合格产品不能及时排出而被在磨粉主机内反复碾磨，如此过渡碾磨造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种有效提高产能的外循环粉体加工设备磨粉主机。

能够解决上述技术问题的外循环粉体加工设备磨粉主机，其技术方案包括底座，所述底座内孔底部中央安装有中轴机构，底座内孔上部安装有磨环，底座上部端面安装有罩筒，中轴机构上安装有定辊架，于定辊架上圆周均布设有磨辊装置，主机给料口开设于罩筒的罩盖上，主机出料口于中轴机构旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置圆周均布且与中轴机构同步转动的刮铲板，所不同的是所述底座上圆周均布开设有进风通道，各进风通道与底座的内孔连通，所述罩筒上开设出风口，所述出风口通过负压管路连接半成品收集器。

进一步的优化方案为，各进风通道于底座外圆周上的环形风槽内开设，所述环形风槽由环形板封闭而形成环形风腔，所述环形风腔通过切向的进风管连通系统的供风管路。

为形成有序进风，各进风通道均以相同角度的斜向连通底座的内孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型外循环粉体加工设备磨粉主机采用了机内合格粉体收集结构，将在磨粉主机内部产生的合格粉体在第一时间内通过半成品收集器收集，避免了传统技术中机内合格粉体被反复碾磨，提高了机外分级效率和粉体加工设备的产能。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图1中B处放大图。

图号标识：1、底座；2、中轴机构；3、磨环；4、罩筒；5、定辊架；6、主机出料口；7、刮铲板；8、进风通道；9、出风口；10、负压管路；11、环形风槽；12、环形板；13、环形风腔；14、进风管；15、磨辊装置；16、主机给料口；17、均料盘；18、加力机构。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型外循环粉体加工设备磨粉主机，包括底座1、中轴机构2、磨环3、磨辊装置15和刮铲板7。