[实用新型]X射线照相装置

说明书

本实用新型涉及快速射线照相技术领域，公开了一种X射线照相装置，包括托架、可活动地安装于所述托架上的定向射线机、置于所述托架内底部的底板，以及多个安装于所述底板上并与所述底板的表面呈夹角设置的工件架。本实用新型的X射线照相装置操作方便且结构简单实用，能够采用定向曝光射线机而一次曝光透照多个待检测工件焊缝，从而大幅提高射线照相的检测效率和成功率，解决了目前常用的射线照相法检测待检测工件焊缝工作时间长、累计辐射量大，且每次射线曝光只能透照一个待检测工件的问题。

技术领域

本实用新型涉及快速射线照相技术领域，特别涉及一种X射线照相装置。

背景技术

X射线照相是指用射线来检测材料和工件，并以X射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检测方法。射线照相检测是利用X射线的众多特性(如感光)通过观察记录在射线照相胶片上有关的射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料或工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料或工件的情况下，评估其质量和使用价值。

待检测工件例如传统的外直径≤100mm的小径管等待检测工件，进行环焊缝射线照相检测的方法，当采用双壁双影垂直透照方法(即射线束垂直于需透照的焊缝)，按传统的检测工艺，待检测工件需要设置在定向射线机的正下方，每次透照只能设置一个待检测工件，而每个待检测工件的环缝需要透照2～3次，每透照1次，操作人员需要往返重新摆放待检测工件一次，这种工艺流程的工作时间长、工作效益低，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种X射线照相装置，根据本实用新型，可以一次性曝光透照多个待检测工件的焊缝，大幅度提高射线照相的检测效率和成功率。

具体来说，本实用新型提供了一种X射线照相装置，其中，包括：

托架；

可活动地安装于所述托架上的定向射线机；

置于所述托架底部的底板，以及；

多个安装于所述底板的规定圆周上，并与所述底板的表面呈夹角设置的工件架。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的X射线照相装置通过将多个待检测工件放置在与底板表面呈预定角度设置的，且数量与待检测工件数量对应的多个个工件架上，并通过安装在托架上的定向射线机对放置在工件架上的待检测工件进行射线照射，能够实现一次性曝光透照多个待检测工件的焊缝并成像，成像质量好，操作简便，大幅度地提高了射线照相的工作效率。

另外，作为优选，所述定向射线机发射的射线覆盖多个所述工件架的表面。

将定向射线机摆放成其发射的射线能够覆盖工件架的表面，便于后续装置工作时，射线同样能够对准工件架上的待检测工件，进一步地，便于射线中的至少部分射线束能够准确地垂直照射待检测工件上，同时与待检测工件上的焊缝平行，从而使得成像的质量好。

进一步地，作为优选，根据所述定向射线机的焦距、平靶角度来决定所述夹角大小，以使得所述定向射线机发射的部分射线束垂直照射摆放在所述工件架上的待检测工件。

定向射线机发射出的射线是带有辐射角度的，因此射线机在该摆放角度下射出的射线辐射范围包括了射线机下方的工件架，可根据定向射线机的焦距、平靶角度决定工件架与底板表面的夹角的大小，以使得射线机射出的部分射线与待检测工件垂直。理论上来说，夹角的度数小于平靶角度，即例如当平靶角度为20°，则夹角的度数＜20°，例如可选取夹角角度为15°，则在射线辐射半角20°范围内。根据三角几何理论，射线辐射半角15°射出的射线束(射线束B)会垂直于工件架，并进一步的垂直于工件架上的待检测工件。

另外，作为优选，所述底板包括第一圆盘和位于所述第一圆盘上方的第二圆盘，多个所述工件架位于所述第一圆盘上且与所述第二圆盘相邻，所述第一圆盘的圆心与所述第二圆盘的圆心重合。