[实用新型]一种自动贴标机的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动贴标机的进料装置，包括机架、设置于机架上的进料装置、设置于进料装置出口一侧供瓶体通过的贴标装置和压标装置，进料装置包括输送机和设置在输送机靠近起始端用于调整瓶体摆向的调整机构，所述调整机构包括滚轮组和调整滚轮组间距的调整装置；所述滚轮组包括设置于输送机两侧用于挤压瓶颈部的大滚动轮、用于挤压瓶身部小滚动轮和直杆；所述大滚动轮和小滚动轮通过直杆同轴设置；所述调整装置包括第一滑轨、第二滑轨、滑动设置在第一滑轨上的第一滑动件、滑动设置在第二滑轨上的第二滑动件和紧锁件。本实用新型的进料装置有效地调整椭圆状瓶体的摆向，进而使得瓶体的更好地进行后工程贴标。

技术领域

本实用新型涉及贴标装置的技术领域，尤其是涉及一种自动贴标机的进料装置。

背景技术

自动贴标机是一种用于包装的设备，一般至少包括有进料装置和贴标装置，通过进料装置把需要贴标的产品运输至贴标装置处进行贴标，使得产品具有标识，体现产品的具体信息。但是目前自动贴标机使用容易引起贴标不良，尤其是用于椭圆形瓶体的自动贴标机，进料装置搬运瓶体时，由于进料装置不能自动调整椭圆形瓶体的摆向，容易导致后工程瓶体进行贴标的效果不佳。目前一般是通过人工摆放的方式进行调整椭圆形瓶体的摆向，这种方式大量的耗费人力，生产效率较低而且人工摆放的方式不能较好的解决该技术问题。

因此，目前亟需研发一种能够自动调整椭圆形瓶体摆向的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动调整椭圆形瓶体摆向的进料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动贴标机的进料装置，包括机架、设置于机架上的进料装置、设置于进料装置出口一侧供瓶体通过的贴标装置和压标装置，进料装置包括输送机和设置在输送机靠近起始端用于调整瓶体摆向的调整机构，所述调整机构包括滚轮组和调整滚轮组间距的调整装置；所述滚轮组包括设置于输送机两侧用于挤压瓶颈部的大滚动轮、用于挤压瓶身部小滚动轮和直杆；所述大滚动轮和小滚动轮通过直杆同轴设置；所述调整装置包括第一滑轨、第二滑轨、滑动设置在第一滑轨上的第一滑动件、滑动设置在第二滑轨上的第二滑动件和紧锁件；所述直杆通过第一滑动件和第二滑动件分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接；所述第一滑动件和第二滑动件分别通过紧锁件能够锁紧在第一滑轨和第二滑轨上。

通过采用上述技术方案，根据瓶体的宽度通过调整装置调整滚轮组的间距。松开紧锁件，使得第一滑动件和第二滑动件能够分别在第一滑轨和第二滑轨上滑动，进而调整滚轮组的间距。瓶体的横截面呈椭圆形，滑动直杆使得两侧的小滚动轮之间的间距与瓶身横截面的长轴一致。两侧的大滚动轮有效地的限制瓶颈部活动，避免瓶颈部在大滚动轮之间晃动，容易使得瓶体站立不稳定而倾斜，影响了后工程中贴标的效果。调整之后使用紧锁件把第一、二滑动件分别锁紧在第一、二滑轨上。开启机器，输送机把瓶体输送至滚轮组处，经过滚轮组对瓶体进行挤压，调整瓶体的摆向，使得瓶体摆动成瓶体横截面的长轴与传送方向平行，便于瓶体后工程进行贴标。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动件为直齿轮，在第一滑轨上设置有与直齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，利用直齿轮与齿条啮合传动的顺畅性，使得直杆顶部滑动时更加顺畅和稳定，进而使得调整装置调整时具有较好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑动件为设置有与直杆插接配合的长方体滑块。

通过采用上述技术方案，直杆竖直的插至长方体滑块内，使得直杆稳定的竖直放置，避免使用调整装置进行调整时，容易使得直杆倾斜而导致滚轮组对位不准确，进而大大影响了调整机构对瓶体摆向的调整效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧锁件为六角螺丝；在第一滑动件与第一滑轨上开设有通过紧锁件螺纹连接固定的第一螺纹孔；在第二滑动件与第二滑轨上开设有通过紧锁件螺纹连接固定的第二螺纹孔。