[实用新型]强化鼓泡内循环流化床气化炉

说明书

本实用新型涉及一种强化鼓泡内循环流化床气化炉，包括竖向设置的筒形炉体，炉体底部开设有排渣口，排渣口内设置有中心射流管，炉体顶部开设有排气口，炉体下部侧壁上连接有若干根进气管，炉体侧壁上设置有若干根进料管，进料管将煤粉输送入炉体内进行气化反应，所述进气管倾斜向下地连接在炉体侧壁上，进气管自由端倾斜向上，使进气方向倾斜向下。本实用新型利用气流驱动煤粉加速循环，缩短煤粉在中心高温区滞留的时间，降低煤粉结渣现象，缩小煤粉在气化炉内不同位置的温差，提高制气效率。

技术领域：

本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种强化鼓泡内循环流化床气化炉。

背景技术：

流化床气化炉因投资较低，对煤质适应性广，而且干法排灰无污染等优点，在煤气化领域广泛使用。流化床气化炉主要包括炉体、进气管、中心射流管、进料管、排气管、以及旋风回料管等，传统的气化炉通常是在炉内底部设置锥形气体分布板，并在气体分布板上布置大量气孔，然后向气体分布板下方气室内吹气，使气体从气孔水平方向喷出以吹扫气体分布板上方的煤粉和煤块，然后通过中心射流管向上喷射氧气带动炉体内部的煤粉、煤块进行循环流动。然而，由于煤粉的循环运动完全靠中心射流管喷出的气流带动，因此煤粉的循环速度很慢，容易导致中心射流管上方高温区的煤粉出现结渣，降低制气效率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种强化鼓泡内循环流化床气化炉，该流化床气化炉可强化炉内鼓泡内循环。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：强化鼓泡内循环流化床气化炉，包括竖向设置的筒形炉体，该炉体底部开设有排渣口；排渣口内设置有中心射流管，炉体顶部开设有排气口；炉体下部侧壁上连接有若干根进气管，进气管沿炉体圆周均匀分布，进气管位于炉体外部的一端倾斜向上，使进气方向倾斜向下；炉体侧壁上设置有若干根进料管，进料管将碎煤输送入炉体内鼓泡密相区进行气化反应，其特征在于，所述进气管倾斜向下地连接在炉体侧壁上；炉体内衬耐高温耐磨浇注料。

本实用新型的有益效果是：通过将进气管倾斜向下地连接在炉体侧壁上，使进气方向倾斜向下，与炉体内壁附近的颗粒煤粉运动方向同向，从而通过气流驱动鼓泡区煤粉向中心高温区循环，提高气化效率。同时也促进煤粉在整个鼓泡区的搅动，降低煤粉结渣风险，缩小煤粉在气化炉内不同位置的温差，提高制气效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的另一技术方案是：强化鼓泡内循环流化床气化炉，包括竖向设置的筒形炉体，该炉体底部开设有排渣口，排渣口内设置有中心射流管，炉体顶部开设有排气口，炉体下部侧壁上连接有若干根进气管，进气管沿炉体圆周均匀分布，炉体侧壁上设置有若干根进料管，进料管将碎煤输送入炉体内鼓泡密相区进行气化反应，其特征在于，所述炉体内设置有一个内筒体，内筒体上端外翻形成环形翻边，环形翻边的外缘与炉体内侧壁周向固定连接，内筒体下端与炉体内底面或炉体内侧壁固定连接，内筒体外侧壁与炉体内壁之间形成环形气腔，内筒体侧壁上密布有大量倾斜向下设置的气孔，所述进气管与气腔连通。

作为一种优选，所述内筒体为上口小下口大的锥形筒体，与炉体底部共同构成釜状结构。

作为一种优选，设置在内筒体上的气孔的倾斜度从上至下逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：通过在炉体内设置内筒体，并在内筒体上设置大量的气孔，然后将内筒体上下端分别与炉体内壁连接形成一个环形气腔，从而只需要在炉壁上设置少量与环形气腔连通的进气管，便可通过气孔产生大量顺着煤粉运动方向的气流，均衡地提高各个位置的煤粉的移动速度，避免局部煤粉循环速度不一导致炉内煤粉反应差异大的问题。

本实用新型进一步通过将内筒体设置为上口小下口大的锥筒形，使内筒体炉体底部共同构成釜状结构，从而有效降低了炉内热量外溢的速度。

本实用新型进一步通过将筒体上的气孔的倾斜度设置为从上至下逐渐减小，以配合内筒体内壁附近的煤粉的运动方向，进一步提高煤粉循环运动速度。

附图说明：