[实用新型]可调节的导卫

说明书

本实用新型的目的是提供一种滑移式配合且工作稳定、结构紧凑的可调节的导卫，包括箱体，所述箱体内设置有供轧件通过的引导通路，箱体内还对称设置有两导辊臂，各导辊臂在其后端设有导辊，两导辊的回转中心平行且与轧件引导通路方向垂直，两导辊臂与箱体构成同步滑动配合，滑动的方向与轧件引导通路方向呈夹角式布置，导辊臂与箱体之间还设置有调节导辊臂在箱体上滑动位置并能锁定位置的调整结构。上述方案中，两导辊臂与箱体构成同步滑动配合，改变两导辊之间的距离，取消了传统的导辊臂支点轴，因此也不需要再设置轴的冷却装置，结构简单，工作稳定。

技术领域

本实用新型属于轧机导卫领域，特别涉及一种可调节的导卫。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。现有的导卫结构如下：箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，位于导辊臂支点轴上的导辊臂一端均设有导辊，另一端设有调整螺钉并与位于两者间的调整凸轮构成调节导辊间距的调整结构。实际操作时，依靠导辊臂一端的两导辊夹紧轧件以达到控制引导轧件行进方向的目。导卫在实际使用过程中，由于轧件是高温的红钢，导辊臂支点轴长期处于高温的环境中，一定需要设置冷却管进行冷却，但是对轴进行冷却很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑移式配合且工作稳定、结构紧凑的可调节的导卫。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节的导卫，包括箱体，所述箱体内设置有供轧件通过的引导通路，箱体内还对称设置有两导辊臂，各导辊臂在其后端设有导辊，两导辊的回转中心平行且与轧件引导通路方向垂直，两导辊臂与箱体构成同步滑动配合，滑动的方向与轧件引导通路方向呈夹角式布置，导辊臂与箱体之间还设置有调节导辊臂在箱体上滑动位置并能锁定位置的调整结构。

上述方案中，两导辊臂与箱体构成同步滑动配合，改变两导辊之间的距离，取消了传统的导辊臂支点轴，因此也不需要再设置轴的冷却装置，结构简单，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中去掉盖板后的结构示意图；

图3为图2中去掉导辊臂和导辊后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本实用新型作进一步详细论述。为便于说明，文本中的前端与后端分别对应于可调节的导卫的轧件进口端和出口端。

一种可调节的导卫，包括箱体10，所述箱体10内设置有供轧件通过的引导通路，箱体10内还对称设置有两导辊臂20，各导辊臂20 在其后端设有导辊30，两导辊30的回转中心平行且与轧件引导通路方向垂直，两导辊臂20与箱体10构成同步滑动配合，滑动的方向与轧件引导通路方向呈夹角式布置，导辊臂20与箱体10之间还设置有调节导辊臂20在箱体10上滑动位置并能锁定位置的调整结构。在实际工作过程中需要调整导辊30之间的间距时，调整结构驱动两导辊臂 20在箱体10上同步滑动，由于滑动的方向与轧件引导通路方向呈夹角式布置，也就是说在滑动的过程中，两导辊30是左相互靠近或远离的动作，待移动到合适的位置，调整结构将导辊臂20在箱体10的相对位置锁定。上述方案中，取消了传统导卫中导辊臂支点轴的设置，也不需要在设置对轴冷却的冷却装置，架构简单，工作稳定。

作为本实用新型的优选方案，箱体10的底板上对称设置有斜滑槽 11，导辊臂20下端面上设置有斜凸条21，斜滑槽11与斜凸条21相互滑动驱动两导辊臂20作相互靠近或远离动作。当箱体10设置的是斜滑槽时，导辊臂20下端面上就设置斜凸条，当箱体10设置的是斜凸条时，导辊臂20下端面上就设置斜滑槽，只要能够实现相对滑动即可。

进一步的，两侧斜滑槽11之间的距离为前大后小，两侧斜凸条 21之间的距离也为前大后小布置。