[实用新型]一种热态钢渣储存运输装置

说明书

本实用新型涉及一种热态钢渣储存运输装置，包括存储箱本体，存储箱本体由耐热钢材密封焊接而成，顶部设置有进料口，底部设有下料口，下料口与一根下料管相连通，下料管另一端与位于下料管下端旁侧的钢渣裂解炉相连通从而使钢渣在重力作用下掉入钢渣裂解炉内。能够定量向裂解炉内输送热态钢渣，而平时作为热态钢渣存放装置进行使用，从而在热态钢渣的存放和运输过程中尽量避免热能流失，提高热能的回收率，具有使用方便、环保节能、提高经济效益等特点。

技术领域

本实用新型属于干钢渣裂解炉技术领域，涉及一种热态钢渣储存运输装置。

背景技术

我国粗钢产量高达8亿吨/年（约占世界粗钢产量的50%）,每生产一吨粗钢就会产生120kg左右的钢渣,年产粗钢8亿吨就有约1亿吨钢渣产生，自炼钢炉排出的钢渣温度在1500℃左右而呈液态，吨渣蕴含的显热不少于60kg标煤的发热量，则全国年损失的钢渣余热不低于600万吨标煤的发热量。

现阶段国内外炽热钢渣的处理方法主要有热焖法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法及粒化轮法等，前二种处理方法在我国129家大中型钢铁企业中的占比超过了80%，其它处理方法的占比不足20%。

世界各国钢渣处理均以回收利用其中的金属铁为主，由于炼钢炉为间隙性排渣（排渣周期在35min左右），钢渣处理过程又都是间断性操作，使炽热钢渣余热为非稳态排放，造成世界各国炽热钢渣余热均无法回收利用，钢渣余热回收率均为零。

钢渣热焖工艺在国内各钢厂得到了普遍利用，其工艺原理是将热态钢渣置于焖罐中，在焖罐中向钢渣表面雾化喷水，使其内外温差过大而产生热应力、蒸压过程中矿相变化而产生相变应力等，使钢渣快速冷却、自然破碎，从而实现了金属和渣的较好分离，之后经多级分级磁选后，将金属料和非金属料分离开来,使之各尽其用；焖罐是钢渣热焖工艺的核心装备，是决定钢渣热焖工艺能否高效、安全、稳定运行的关键，但是现有的焖罐具有无法充分利用热态钢渣热能的缺陷，而在处理过程中倒一层渣、洒一次水、采用钩机钩散，使钢渣温度由1500℃左右，降低到800℃左右，而整个操作作业都是间断性的，会造成浪费热能、污染环境的问题，焖渣过程中产生的低温低压饱和蒸汽对空排放对于水资源和热能造成严重的浪费问题，而且在热焖裂解后的低温碎钢渣都是由钩机钩出焖渣罐，并装车送磁选分级系统进行粒度分级和渣铁分离，分离作业繁琐、焖渣罐容易损坏，热态钢渣的热能会在运输和存放过程中不断流失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种热态钢渣储存运输装置，它能够定量向裂解炉内输送热态钢渣，而平时作为热态钢渣存放装置进行使用，从而在热态钢渣的存放和运输过程中尽量避免热能流失，提高热能的回收率，具有使用方便、环保节能、提高经济效益等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热态钢渣储存运输装置，包括存储箱本体，存储箱本体由耐热钢材密封焊接而成，顶部设置有进料口，底部设有下料口，下料口与一根下料管相连通，下料管另一端与位于下料管下端旁侧的钢渣裂解炉相连通从而使钢渣在重力作用下掉入钢渣裂解炉内。

所述下料管呈喇叭形，其宽的一端与下料管相接，另一端与钢渣裂解炉相接。

在所述下料管上设置有电控阀门用于控制下料。

存储箱本体四周环绕有吸热水管，能够对存储箱本体向外散发的热量进行吸收，吸热水管外侧则设有包裹整个存储箱本体的保温层。

在所述存储箱本体上设置有观测窗用于观测内部情况。

在所述进料口上设置有活页盖。

所述存储箱本体通过支架支撑且高度高于焖罐高度。

所述吸热水管通过耐热钢板固定在存储箱本体外壁上。

所述耐热钢板截面呈凸字形，能够将吸热水管套在中间，耐热钢板的两块侧板上开设有螺孔，利用螺孔与螺栓配合实现固定。