[实用新型]一种大长度h型梁成型工装有效
申请号: | 201920117040.2 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN209869182U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 严植;侯庆华;钟宏伟;肖斌;熊华强;彭思萧;朱向松 | 申请(专利权)人: | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B29C33/42 | 分类号: | B29C33/42;B29L31/10 |
代理公司: | 11008 中国航空专利中心 | 代理人: | 杜永保 |
地址: | 333002 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主模体 成型型面 复合材料梁 盖板 芯模 本实用新型 成型工装 应力均衡 翻倒 试制 脱模 右旋 正放 模具 变形 支撑 | ||
本实用新型公开一种大长度h型梁成型工装,包括主模体(1)、框架(2)、芯模(3)和盖板(6),其中主模体(1)与框架(2)固定成一体,芯模(3)放置在主模体(1)内,盖板(6)固定在主模体(1)上,主模体(1)、芯模(3)和盖板(6)构成h型梁(5)的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁(5)右旋90°后的状态对应的成型型面。本实用新型的大长度h型梁成型工装通过构成翻倒状态的h型梁成型型面,h型复合材料梁左右侧均受到模具支撑。h型复合材料梁脱模后两侧应力均衡,致使h型复合材料梁试制后变形较小,满足使用要求。
技术领域
本实用新型属于复合材料成型技术领域,尤其涉及一种大长度h型梁成型工装。
背景技术
机翼的h型复合材料梁长度达到7米,成型困难。目前的工艺方案采用h型复合材料梁正放,采用模体加挡板的形式进行成型,h型复合材料梁右侧处于自由状态。h型复合材料梁脱模后由于两侧的应力不一致,致使h型复合材料梁试制后变形较大,无法达到使用要求。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述情况,本实用新型的目的是提供一种大长度h型梁成型工装,可保证成型的h型复合材料梁变形较小,满足使用要求。
本实用新型的上述目的是利用以下技术方案实现的:
一种大长度h型梁成型工装,包括主模体、框架、芯模和盖板,其中主模体与框架固定成一体,以保证工装的强度,芯模放置在主模体内,盖板固定在主模体上,主模体、芯模和盖板构成h型梁的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁右旋90°后的状态对应的成型型面。
所述主模体、芯模和盖板构成的h型梁的成型型面还包括与所述h型梁右旋90°后的成型型面左右对称的成型型面。这样,可利用该成型工装,一次成型两个大长度h型梁。
其中,主模体与框架是焊接成一体的,可以充分确保强度。另外,盖板是通过螺钉固定在主模体上。
本实用新型的大长度h型梁成型工装通过构成翻倒状态的h型梁成型型面,h型复合材料梁左右侧均受到模具支撑。h型复合材料梁脱模后两侧应力均衡,致使h型复合材料梁试制后变形较小,满足使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的大长度h型梁成型工装的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及优点,下面结合附图及实施例,对本实用新型的大长度h型梁成型工装进行进一步详细说明。
图1是本实用新型的大长度h型梁成型工装的示意图。如图所示,本实用新型的大长度h型梁成型工装包括主模体1、框架2、芯模3和盖板6,其中主模体1与框架2焊接成一体,从而可保证工装的强度,芯模3放置在主模体1内,盖板6通过螺钉7固定在主模体1上,主模体1、芯模3和盖板6构成h型梁5的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁5右旋90°后的状态对应的成型型面,一起成型h型梁5。
此外,如图所示,所述主模体1、芯模3和盖板6构成的h型梁5的成型型面还包括与所述h型梁5右旋90°后的成型型面左右对称的成型型面。这样,利用该成型工装,可以一次成型两个大长度h型梁。
本实用新型的大长度h型梁成型工装通过构成翻倒状态的h型梁成型型面,h型复合材料梁左右侧均受到模具支撑。h型复合材料梁脱模后两侧应力均衡,致使h型复合材料梁试制后变形较小,满足使用要求。
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