[实用新型]一种用于粗矿脱泥和筛分的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粗矿脱泥和筛分的装置，涉及矿物处理领域。包括壳体、运料板、脱泥架、喷淋装置、凸轮、电机、风机、破碎气缸以及压缩气缸；粗矿经由入料口进入，落下至运料板中，运料板由凸轮带动，使得运料板上的粗矿周期性地进入脱泥架中；粗矿进入脱泥架后，由于重力的作用向左下方运动，在此过程中，喷淋装置启动，对脱泥架上的粗矿进行冲洗，冲洗后的粗矿进入落料孔中，在经过第二侧腔时，由破碎气缸推动的破碎板能够对粗矿进行初步的破碎，掉入筛板上，硬度小的被破碎的粗矿穿过筛板从底出料口出料，硬度小的未被破碎的粗矿停留在筛板上，经由推板推出，从侧出料孔出料。解决现有的粗矿脱离后进行筛分后依旧含有杂质的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿物处理领域，特别涉及一种用于粗矿脱泥和筛分的装置。

背景技术

一般国内处理含泥矿的选矿厂都要在矿石进粗矿仓前设置洗矿工序，如采用板式给矿机或振动格筛加水冲洗，配合螺旋洗矿机使原矿脱泥等工艺，脱泥后的矿石再进入碎矿工序。对于选矿系统规模较小、受场地和资金限制的选矿厂来说，常常会省掉洗矿脱泥工序，但是这样做在处理含泥量较多的矿石时会带来严重的后果。

现有的粗矿脱泥和筛分的装置中，脱泥后的粗矿在破碎时由于含有大量的泥浆，导致初步筛选的矿物干燥后依旧含有部分杂质。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于粗矿脱泥和筛分的装置，旨在解决现有的粗矿脱离后进行筛分后依旧含有杂质的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于粗矿脱泥和筛分的装置，包括壳体、运料板、脱泥架、喷淋装置、凸轮、电机、风机、破碎气缸以及压缩气缸；

所述壳体的顶面右侧设有入料口，所述壳体顶部的左侧设有储水池；

所述壳体内部从右至左设有第一容腔、第二容腔以及落料孔；所述第一容腔以及第二容腔的深度均开至所述壳体中部，所述落料孔贯通至所述壳体底部；所述第一容腔上方正对所述入料口，所述第一容腔的底部设有安装腔；所书第二容腔内设有出泥口，所述出泥口联通至所述壳体外部；

所述落料孔的右侧从上至下设有第一侧腔、第二侧腔以及第三侧腔，所述第一侧腔位于所述第二容腔的下方，所述落料孔的左侧设有贯通至壳体外侧的出风口以及侧出料口，所述出风口正对所述第一侧腔，所述侧出料口正对所述第三侧腔，所述落料孔的底部为底出料口，所述底出料口贯通至所述壳体外部；

所述运料板销接在所述第一容腔的左侧的顶部，所述凸轮通过安装轴安装在所述第一容腔中，所述凸轮的安装轴上安装有被动带轮，所述凸轮的圆弧面与所述运料板的底面接触，所述电机安装在所述安装腔内，所述电机上的旋转轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与所述被动带轮之间通过皮带连接；

所述脱泥架安装在所述第二容腔的顶部，所述脱泥架的面板上设有若干脱泥孔，所述脱泥架从右至左朝下倾斜安装；

若干所述喷淋装置均匀排列安装在所述壳体的内顶面上，所述喷淋装置正对所述脱泥架，所述喷淋装置通过水管连接至所述储水池的底部；

所述风机安装在所述第一侧腔中；

所述破碎气缸安装在所述第二侧腔中，所述破碎气缸的压缩杆连接有破碎板；

所述压缩气缸安装在所述第三侧腔中，所述压缩气缸的压缩杆连接有推板；

所述底出料口的上方固定安装有筛板。

作为本技术方案的进一步改进，所述出风口上安装有挡料板。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷淋装置通过销杆与所述水管的底部销接，所述销杆的头部设在所述壳体的外部。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷淋装置的喷淋面为圆弧状。