[实用新型]一种分型剂喷涂装置用雾化器

说明书

本实用新型公开了一种分型剂喷涂装置用雾化器，属于铸造机械技术领域。包括设置在雾化器主体外壳内的气液混合通道和供液通道，气液混合通道的中心线为直线，其左侧端口为高压气进口，其中部设有节流孔，其右侧端口为分型剂雾态出口，供液通道的一端口为分型剂进口，其另一端口通过引流孔与气液混合通道中部的节流孔连通。它具有结构合理，操作简单，工作可靠等特点。采用本装置的分型剂喷涂装置喷涂分型剂，节省了之前采用的柱塞泵及其所使用的能源，可以避免喷涂作业停止后在分型剂喷头腔体内产生的残余分型剂液体，从而节约了分型剂的使用量，同时避免了因残余分型剂液体滴落而造成的设备或现场的维护工作量。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其是造型或制芯设备的分型剂喷涂设备。

背景技术

分型剂应用于铸造行业领域，它是用来使铸型界面容易分离的粉末或液体，

在造型制芯过程中，在模样、芯盒工作表面喷涂一层分型剂液体，以减少或防止型砂、芯砂对模样或芯盒的粘附。

附图4是目前在铸造行业里广为使用的分型剂喷涂装置结构示意图，其工作原理为：当柱塞泵5的柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口单向阀7关闭，低于进口压力时，进口单向阀6打开，将存储在分型剂灌4中的分型剂液体吸入工作室内；柱塞内推时，工作室压力升高，进口单向阀6关闭，高于出口压力时，出口单向阀7打开，分型剂液体排出，第一电磁阀8及第二电磁阀9打开，高压气体通过第二电磁阀9进入分型剂喷头3腔体将腔体内的分型剂雾化后通过喷眼喷向型板10。其中第一电磁阀8的主要作用是装置在不喷涂时截断流向喷头的液体。

该喷涂装置主要存在以下问题：

(1)虽然第一电磁阀8截断了流体流向分型剂喷头3，但是分型剂喷头3里面还会残有不少分型剂液体，此部分液体会通过分型剂喷头3的喷眼滴落，造成分型剂的浪费。这些滴落的分型剂最终还会积攒到设备或现场的某一部位，给设备或现场维护造成麻烦。

(2)此装置需要的元件多，一个柱塞泵5、两个单向阀、两个电磁，装置复杂，成本高，不便于维护。

因此，迫切需要一种能够解决上述问题的分型剂喷涂装置用雾化器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分型剂喷涂装置用雾化器，它具有结构合理，操作简单，工作可靠等特点。采用本装置的分型剂喷涂装置喷涂分型剂，节省了之前采用的柱塞泵及其所使用的能源，可以避免喷涂作业停止后在分型剂喷头腔体内产生的残余分型剂液体，从而节约了分型剂的使用量，同时避免了因残余分型剂液体滴落而造成的设备或现场的维护工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种分型剂喷涂装置用雾化器，包括设置在雾化器主体外壳内的气液混合通道和供液通道，气液混合通道的中心线为直线，其左侧端口为高压气进口，其中部设有节流孔，其右侧端口为分型剂雾态出口，供液通道的一端口为分型剂进口，其另一端口通过引流孔与气液混合通道中部的节流孔连通。

本实用新型进一步改进在于：

供液通道位于气液混合通道的上方，其包括供液腔，供液腔的上方通过密封盖螺纹密封连接形成供液通道，分型剂进口设置在供液腔的侧壁上，供液腔的底部与补芯螺纹连接，在补芯的轴心设有通孔，通孔为供液通道的引流孔。

气液混合通道为管式腔体结构，节流孔直径/气液混合通道直径＝15％～20％。

引流孔直径/节流孔直径＝80％～85％。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型根据流体力学引射原理，通过雾化器本身的结构，利用高压气体流经节流孔时的高速运动产生引射作用，从而将分型剂液体经引流孔引射入节流孔，再由节流孔内的高速气流对分型剂液体进行冲击，从而将分型剂液体进行雾化。