[实用新型]一种催化剂成型用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂成型用搅拌装置，包括支撑架、V型搅拌筒、驱动系统和进气管；驱动系统由驱动轴、轴承和马达组成，驱动轴通过轴承固定在支撑架上，驱动轴与V型搅拌筒外侧焊接，马达带动驱动轴转动，驱动轴带动V型搅拌筒转动；进气管从驱动轴的一末端贯穿进入驱动轴中并与V型搅拌筒内部相通，进气管的另一末端与气体提供装置通过气动快速接头Ⅰ连接；本实用新型可在进行催化剂成型的过程中，对成型催化剂进行烧结，由此提高催化剂的颗粒机械强度。

技术领域

本实用新型属于催化剂合成技术领域，具体涉及一种催化剂成型用搅拌装置。

背景技术

催化剂是化学工业中重要的触媒，从某种意义上说催化剂是推动技术发展的动力，也是提高生产力的动力，而催化剂成型是工业催化剂制备工序的重要步骤之一，因催化剂的几何外形和几何尺寸，对流体阻力、气流速度、床层温度梯度分布、浓度梯度分布等都有影响，为充分发挥催化剂的化潜力，应当选择最优的外形和尺寸，这就需要选择最合适的成型方法。

催化剂成型是指各类粉体、颗粒、溶液或溶融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体颗粒的单元过程。目前，催化剂成型的方法有压片成型、挤条成型、油中成型、喷雾成型和转动成型，其中转动成型是常用和较经济的成型方法，常用的操作方法是将干燥的粉末放入回转的倾斜30~60度的转盘，慢慢喷入粘合剂（如水），由于毛细管吸力的作用，润湿的局部粉末先粘结为粒度很小的颗粒成核，随着转盘的继续运动，核逐渐滚动长大，成为圆球，由此方法制得的产品粒度较均匀，形状规则，适用于大规模生产，但产品机械强度不高，易引起催化剂破碎，产生细粉，导致催化剂使用效率下降。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种催化剂成型用搅拌装置，将用于催化剂成型的原料放入V型搅拌筒中，通过V型搅拌筒的转动，使得原料之间混合更均匀，同时向V型搅拌筒中通入待成型催化剂能催化燃烧的气体，使其在V型搅拌筒内进行催化燃烧反应，并释放出大量的热量，对成型催化剂进行烧结，由此提高催化剂的颗粒机械强度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种催化剂成型用搅拌装置，包括支撑架、V型搅拌筒、驱动系统和进气管；V型搅拌筒的出口处分别设置有盖体，盖体上设有排气小管，排气小管与V型搅拌筒相通；驱动系统由驱动轴、轴承和马达组成，驱动轴通过轴承固定在支撑架上，驱动轴与V型搅拌筒外侧焊接，马达带动驱动轴转动，驱动轴带动V型搅拌筒转动；进气管从驱动轴的一末端贯穿进入驱动轴中并与V型搅拌筒内部相通，进气管的另一末端与气体提供装置通过气动快速接头Ⅰ连接。

优选地，还包括差速器、两个齿轮和链条，马达与差速器连接，差速器上设有固定杆，固定杆的末端以及与固定杆在同一侧的驱动轴的末端分别固定有一个齿轮，齿轮之间通过链条连接。

优选地，V型搅拌筒的筒体上还设置有外壳，还包括一进水管和出水管，进水管设置在进气管的外侧、驱动轴的内侧，并与V型搅拌筒的筒体和外壳之间的空隙相通；出水管从驱动轴的另一末端穿入，并与V型搅拌筒的筒体和外壳之间的空隙相通；进水管的另一末端与盛水装置Ⅰ通过气动快速接头Ⅱ连接，气动快速接头Ⅱ和气动快速接头Ⅰ连接，并位于气动快速接头Ⅰ的内侧，出水管的另一末端与盛水装置Ⅱ通过气动快速接头Ⅲ连接。

优选地，气动快速接头Ⅰ上设置有流量调节阀Ⅰ。

优选地，气动快速接头Ⅲ上设置有流量调节阀Ⅱ。

优选地，V型搅拌筒为不锈钢制得，其内壁和外壁皆经过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：