[实用新型]一种双向压紧填料密封装置

说明书

本实用新型公开了一种双向压紧填料密封装置，属于旋转设备密封技术领域，包括主轴，主轴一端同轴安装有压盖，另一端同轴安装有填料箱，压盖与填料箱之间同轴安装有内环套，内环套与主轴所形成的封闭空腔内安装有填料组。本实用新型，通过分别调整内压紧螺母及外压紧螺母，可均匀调整填料组的内外侧受力，使得填料组的刚性及塑性保持较好的状态，从而实现动静结合处的良好密封；通过双向压紧，在同等密封效果下，填料组所需要的压紧力变小，从而降低了填料组的非必要磨损，延长了该装置的使用寿命，也大幅延长了填料组的更换周期，节省维护成本；通过在内环套外侧沟槽增加的橡胶密封圈，可防止因内环套径向移动所造成的新漏点，使得密封更可靠。

技术领域

本实用新型涉及旋转设备密封技术领域，具体是一种双向压紧填料密封装置。

背景技术

填料密封是一种用于旋转设备动静结合部位的密封结构，可广泛用于旋转接头、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞，以及做直线、螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。具有结构简单，制造成本低，易于维护的优点。

现有常规结构通常是将数根填料环依次装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。换言之，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致轴的烧损或严重磨损。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这一过程中对于填料的压紧至关重要，但限于目前的常规结构，填料仅能从一端压紧，但由于填料本身存在一定刚性，一端的压紧力难以均匀传递到后续每一道填料环，因此容易造成填料腔内填料的磨损不一致，最终导致填料密封过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向压紧填料密封装置，其优点是结构简便，可改善填料环的工况，密封效果好，使用寿命长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向压紧填料密封装置，包括主轴，所述主轴一端同轴安装有压盖，另一端同轴安装有填料箱，所述压盖与填料箱之间同轴安装有内环套，内环套与主轴所形成的封闭空腔内安装有填料组。

作为本实用新型进一步的方案：所述压盖与填料箱通过圆周布置的外紧固螺栓及外压紧螺母连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内环套与填料箱通过圆周布置的内紧固螺栓及内压紧螺母连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压盖上设有凸台，凸台尺寸小于填料组的外轮廓尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内环套外圈设有沟槽，沟槽内安装有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种双向压紧填料密封装置，结构合理，设计新颖，通过分别调整内压紧螺母及外压紧螺母，可均匀调整填料组的内外侧受力，使得填料组的刚性及塑性保持较好的状态，从而实现动静结合处的良好密封；通过双向压紧，在同等密封效果下，填料组所需要的压紧力变小，从而降低了填料组的非必要磨损，延长了该装置的使用寿命，也大幅延长了填料组的更换周期，节省维护成本；通过在内环套外侧沟槽增加的橡胶密封圈，可防止因内环套径向移动所造成的新漏点，使得密封更可靠。

附图说明

图1为一种双向压紧填料密封装置的结构示意图。

图中：1-主轴、2-外压紧螺母、3-外紧固螺栓、4-压盖、5-填料箱、6-内环套、7-填料组、8-内压紧螺母、9-内压紧螺栓、10-橡胶密封圈。

具体实施方式