[实用新型]不间断炼制的油渣分离装置有效

专利信息
申请号: 201920118394.9 申请日: 2019-01-24
公开(公告)号: CN209522809U 公开(公告)日: 2019-10-22
发明(设计)人: 王红霞;李俊辉;王鸳鸳;杜肖哲 申请(专利权)人: 洛阳德正废弃资源再利用有限公司
主分类号: C10G7/00 分类号: C10G7/00
代理公司: 郑州市华翔专利代理事务所(普通合伙) 41122 代理人: 马鹏鹞
地址: 471300 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 炼制 电磁感应加热 油渣分离装置 负压装置 渣油 废矿物油 收集容器 不停机 低沸点 除渣 负压 气化 加热 消耗 节约 能源
【说明书】:

一种不间断炼制的油渣分离装置,通过负压装置来控制渣油收集容器内的压力将电磁感应加热炼制罐内底部的渣油抽走,实现电磁感应加热炼制罐不停机除渣的目的,同时负压装置还能够给电磁感应加热炼制罐提供负压,实现废矿物油低沸点的气化,从而能够降低加热的电能的消耗,节约能源。

技术领域

实用新型涉及废旧回收的矿物油的再生利用技术领域,特别是涉及一种不间断炼制的油渣分离装置。

背景技术

废矿物油是指从各种车辆﹑船舶、车床和机械元件等更换下来的废润滑油,废矿物油中包括清洗油污用的柴油和汽油。废矿物油通常作为废料倒掉,废矿物油中有多种油类,作为废料处理则造成资源浪费和环境污染;近年来随着人民生活水平的提升,能源需要越来越强烈,废矿物油被重新的回收和炼制成燃烧用油,越来越多的出现,这样就在一定程度上解决了部分的污染问题,但是炼制的过程也是需要一定的热源来进行加热才能实现废矿物油的蒸馏和分馏,蒸馏和分馏后成为基础油和柴油,现有的炼制设备一般是常压非封闭的炼制设备,一次炼制一罐,在炼制若干次后要停机对里面的渣油进行排放清理,不然,渣油过多会占用炼制罐内部的体积,影响废油的加入和产量,这样的设备一方面由于常压状态下油的沸点与常温废油的温度差距较大,比较浪费加热的热能,同时这样的设备在排油的时候需要停机排渣油,影响正常生产的节奏,影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题,本实用新型提出一种不间断炼制的油渣分离装置。

本实用新型的技术方案是:一种不间断炼制的油渣分离装置,包括渣油收集容器、电磁感应加热炼制罐,负压装置,其特征是:电磁感应加热炼制罐上部设有废矿物油进入管,气态油蒸汽排出管,电磁感应加热炼制罐底部设有渣油排出管,渣油排出管连通至渣油收集容器的底部,渣油收集容器顶部通过负压管道连通至负压装置,负压装置同时通过若干个串联的缓冲冷凝罐连通之间气态油蒸汽排出管;所述的废矿物油进入管,气态油蒸汽排出管、渣油排出管、负压管道上均设有阀门。

优选的,所述的电磁感应加热炼制罐罐体为钢制罐,在罐体外部缠绕有电磁感应线圈,该电磁感应线圈连接至电磁感应加热电源。

优选的,所述的负压装置为两个串联的负压泵。

本实用新型的技术效果

该不间断炼制的油渣分离装置,通过负压装置来控制渣油收集容器内的压力将电磁感应加热炼制罐内底部的渣油抽走,实现电磁感应加热炼制罐不停机除渣的目的,同时负压装置还能够给电磁感应加热炼制罐提供负压,实现废矿物油低沸点的气化,从而能够降低加热的电能的消耗,节约能源。

附图说明

图1为不间断炼制的油渣分离装置的管路结构示意图;

图中 1.电磁感应加热炼制罐、2.基础油收集换热器、3.负压管、4.废矿物油进入管、5. 气态油蒸汽排出管、6. 缓冲冷凝罐、7.真空泵。

具体实施方式

实施例一:参见图1,图中一种不间断炼制的油渣分离装置,包括渣油收集容器、电磁感应加热炼制罐,负压装置,其特征是:电磁感应加热炼制罐上部设有废矿物油进入管,气态油蒸汽排出管,电磁感应加热炼制罐底部设有渣油排出管,渣油排出管连通至渣油收集容器的底部,渣油收集容器顶部通过负压管道连通至负压装置,负压装置同时通过若干个串联的缓冲冷凝罐连通之间气态油蒸汽排出管;所述的废矿物油进入管,气态油蒸汽排出管、渣油排出管、负压管道上均设有阀门,阀门采用电磁阀门,可以自动化控制。

所述的电磁感应加热炼制罐罐体为钢制罐,在罐体外部缠绕有电磁感应线圈,该电磁感应线圈连接至电磁感应加热电源,电磁加热能够准确控制加热的温度,灵活的调整热源的功率。所述的负压装置为两个串联的负压泵,两个负压泵互为备用。

该装置通过负压装置-负压泵来结合电磁阀门来控制渣油收集容器内的压力将电磁感应加热炼制罐内底部的渣油抽走,实现电磁感应加热炼制罐不停机除渣的目的,同时负压装置还能够给电磁感应加热炼制罐提供负压,实现废矿物油低沸点的气化,从而能够降低加热的电能的消耗,节约能源。

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