[实用新型]一种锦纶6纺丝生产系统

说明书

本实用新型提供了一种锦纶6纺丝生产系统，包括切粒机、锦纶6切片接料仓、称量斗、螺杆挤压机、动态混合器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件；所述锦纶6切片接料仓位于切粒机的出料口，所述锦纶6切片接料仓与所述称量斗连接，称量斗架设于所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机与动态混合器连接；动态混合器包括一罐体，所述罐体内设置有过滤层，罐体底部设置有一出料管，罐体的顶盖上设置有带有减速器的电机，电机转轴与一搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶；所述过滤层两侧内壁上均设置有一加热棒；所述动态混合器的出料管与所述纺丝箱体连接，所述纺丝箱体下方设置有计量泵，所述计量泵与所述纺丝组件连接；提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，特别是一种锦纶6纺丝生产系统。

背景技术

锦纶6纤维主要以切片熔融纺丝为主，干态的PA6切片（剩余含水量为 50PPm）连续地进入螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机是由电加热套筒中的送料螺杆、驱动马达及减速箱组成。它有合金钢制成，并经特殊热处理后达到极高硬度从而满足工艺及生产负荷的要求。套筒由电加热套进行加热，其中装有精确的控制和调温装置。螺杆挤压机的每个区均可以单独进行设定来满足工艺条件的要求。螺杆挤压机的机头压力由变频器控制螺杆挤压机的交流电机转速获得，并可在所选定的机头压力下通过压力传感器来进行任意调节和保持螺杆转速，以适应生产情况的变化。现有的熔体在机头压力的作用下进入熔体分配管路系统，为保证熔体具有良好的均匀性，熔体分配系统内配有静态混合器。而该系统应用过程中，经由螺杆挤压机挤出的熔体容易出现团聚问题，从而可能造成熔体中的TiO₂因团聚而混合不均，进而导致最终产品的消光度损失，影响产品品质。

在熔融纺丝的过程中，聚合物喂入挤出机，经过螺杆输送、塑化、熔融后再向前送到计量泵:计量泵通过精确计量确保聚合物的熔体能够稳定均匀地流入到关键部件纺丝组件中，在纺丝组件中熔体经过过滤介质的过滤，除去了杂质和气泡后被高压压入开有多孔的喷丝板中成为细流；细流在被横吹风快速冷却(骤冷)的同时，由于下面卷绕轴的作用还产生高倍拉伸，使得直径变细；初生纤维被卷绕成一定的卷装。

通常情况下纺丝组件主要是由上层过流盖、金属网和过滤砂组成的过滤层、分配板及多孔喷丝板构成。纺丝熔体从上层入口流入纺丝组件后，经由砂腔上的倒锥形卿趴型的过流盖扩散地进入组件的内腔中，在上层压力的作用下巧入过滤组合层。过滤层通常有多层过滤网和金属过滤砂组成。在过滤层的最上层常安放一片不诱钢丝编成的粗网，成为盖网或罩网，目的是阻挡大块的杂物和防止下部的砂层移动。当使用滤砂过滤时，原则上按砂粒粒度由粗而细顺序布置。放置多层滤网时，也是按网孔尺寸由大到小的原则。在过滤组合层的最底层安放了一层支撑网，它通常是由一片或者两片粗网组成，目的是支撑上层过滤层，增加总刚性，达到不被压陷的作用，有时它也能防止破碎的滤砂下漏到喷丝孔的作用。经过精细过滤后的熔体流进分配板的孔中。分配板的作用一方面是起着支撑上层过滤层，另一方面是将聚合物熔体尽可能均匀地分配到喷丝板板前，使得每孔的流量均匀，还替喷丝板分担了部分的熔体压力，使得喷丝板面不至于超压而发生变形。聚合物熔体被挤入喷丝板的导孔之后，微孔赋于熔体一定的形状挤出成为丝条，就这样结束了炫体在纺丝组件内部流动的纺丝组件的设计主要需确定它的结构和尺寸。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种锦纶6纺丝生产系统，能够避免熔体的团聚问题，提高了产品的质量。