[实用新型]一种缠解布机的导布装置

说明书

本实用新型提供了一种缠解布机的导布装置，包括导布轴角度调整器，导布轴角度调整器一端与缠解布机头主动盘固定连接，另一端与导布轴连接。角度调整器的顶端开设有安装孔，连接端设有与安装孔相适应的第一通孔。角度调整器与连接端通过轴承连接，连接端设在角度调整器内，且连接端在角度调整器内并沿角度调整器转动0~60°。本实用新型具有导布轴寿命长、缠布角度调整方便、拆卸及安装方便、提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及胶管缠解布机装置技术领域，尤其涉及一种缠解布机的导布装置。

背景技术

缠解布机是胶管缠布硫化法的专用设备，可用于硬芯或软芯生产。用缠布法硫化胶管具有胶管外胶厚度均匀、无起泡、无烙印、外观好看的优点，是当今国际上比较先进的工艺方法，也是一种比较经济可靠的工艺方法，被大多胶管生产厂家使用。缠解布机包括缠解布机头及位于缠解机头外部的胶管牵引机构。

一般的，导布装置是直接固定在缠解布机头上，导布装置与导布套平行设置或固定角度倾斜设置。随着胶管使用范围多样化、胶管质量及外观要求提高，不同用途胶管缠布厚度、缠布标准也不同。导布装置与导布套之间位置不可调整，胶管缠布参数需要改变时，是通过导布套上胶管缠布位置的改变进行调整的，沿导布套长度方向开始有多个导布槽，布经过导布装置及导布套缠在胶管上，这就要求导布套的长度能够适应缠布参数的变化。通过调整导布套上缠布位置来调整胶管的缠布参数，会有以下几点弊端，一是导布装置与导布套的位置时不可变化，会出现布的两侧张力不同，使缠在胶管上的布的两侧松紧不同，甚至可能出现一端过紧一端过松的问题；二是缠布套应具有较长的长度，以适应胶管缠布参数变化时对缠布角度进行调整，产布套长度长，使得设备占地面积增大，也使胶管在缠解布机头上的稳定性变差，缠布的质量也会出现差异。

而且，因导布装置是直接固定在缠解布机机头上，在导布装置发生磨损或者破坏时，需要缠解布机头拆卸后才能将导布装置拆卸下来进行维修或更换，比较费时费力，降低了工作效率，提高了作业成本。

有鉴于此，有必要对现有技术中的缠解布机予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠解布机的导布装置，通过导布装置的使用可实现导布轴与导布套之间的位置可调整，从而提高胶管的缠布质量，并且将导布装置可拆卸连接在缠解布机上，在导布轴发生磨损或破损时仅需要将导布装置拆卸下来即可进行检修。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种缠解布机的导布装置，包括导布轴角度调整器，导布轴角度调整器一端与缠解布机头主动盘固定连接，另一端与导布轴连接。

角度调整器的顶端开设有安装孔，连接端设有与安装孔相适应的第一通孔。角度调整器与连接端通过轴承连接，连接端设在角度调整器内，且连接端在角度调整器内并沿角度调整器转动0～60°。

作为对本实用新型的进一步改进，胶管缠布时，缠布机头主动盘旋转带动导布装置旋转，为了保证导布轴稳固性，将角度调制器设置为夹套的形状。具体的，角度调整器包括固定板，位于固定板两侧的两块夹板，通过固定板与缠布机头主动盘可拆卸固定连接。

为了减少导布装置高速旋转时的阻力，夹板横截面具有“L”型边，“L”型边的横边端部垂直向下的直边，“L”型边的竖边顶部具有斜向上的第一折边；第一折边的另一端具有圆弧边，圆弧边的另一端具有第二折边，第二折边的末端与直边末端相接。两块夹板的直边、”L”型边的竖边、第一折边分别通过连接板连接，连接板也具有对连接端阻挡的作用，主要用于防止导布轴在高速旋转时因向外的离心力过大而脱离出去。

作为对本实用新型的进一步改进，圆弧边的弧度为60°，导布轴向下旋转至与“L”型边的横边接触时，导布轴的角度为0°；导布轴向上旋转至与第一折边接触时，导布轴角度为60°。