[实用新型]一种复合肽生产用催化裂解装置

说明书

本实用新型公开了一种复合肽生产用催化裂解装置，包括装置外壳、进料口和第一电机，所述装置外壳顶端设有进料口，所述进料口的一侧设有微波发生器，所述装置外壳左侧设有第一电机，且第一电机连接主动轴，所述主动轴贯穿装置外壳内部，且主动轴插装第一螺旋切割辊，且主动轴的另一端连接主动轮，本实用新型使用时，启动第二电机，使搅拌轴和搅拌桨转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管输入加热液，启动加热器对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶进行加热，加热后的废液从出液管流出，测温计能测量加热腔内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率。

技术领域

本实用新型涉及复合肽生产加工技术领域，具体是一种复合肽生产用催化裂解装置。

背景技术

复合多肽，也称多元胜肽，是α－氨基酸以肽链连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。它们的分子量低于10，000Da（Dalton道尔顿），能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀。也有文献把由2~10个氨基酸组成的肽称为寡肽（小分子肽）；10~50个氨基酸组成的肽称为多肽；由50个以上的氨基酸组成的肽就称为蛋白质。

复合肽生产加工过程中，需要对原料进行催化处理，现有的催化装置在催化过程中，原料堆积在催化装置内壁，导致催化率较低，同时，原料没有粉碎，与催化剂接触不完全，造成催化效率低。因此，本领域技术人员提供了一种复合肽生产用催化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肽生产用催化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肽生产用催化裂解装置，包括装置外壳、进料口和第一电机，所述装置外壳顶端设有进料口，所述进料口的一侧设有微波发生器，所述装置外壳左侧设有第一电机，且第一电机连接主动轴，所述主动轴贯穿装置外壳内部，且主动轴插装第一螺旋切割辊，且主动轴的另一端连接主动轮，所述主动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮连接从动轴，且从动轴贯穿装置外壳，且从动轴套装第二螺旋切割辊，所述第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊下方设有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有搅拌桨，所述搅拌桨连接搅拌轴，所述搅拌桶与装置外壳之间设有加热腔，且搅拌桶下端对称设有两个出料管，且出料管贯穿加热腔和装置外壳，所述装置外壳左侧设有进液管，且进液管连通加热腔内部，所述装置外壳右侧设有出液管，且出液管连通加热腔内部，所述进液管下方设有测温计，且测温计连接加热腔内部，所述装置外壳底部对称设有支撑腿。

使用时，原料和催化剂从进料口进入装置外壳中，分离装置使原料和催化剂分散的更加均匀，启动第一电机，主动轴带动第一螺旋切割辊和主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，此时从动轴和第二螺旋切割辊转动，第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进去搅拌桶中，启动第二电机，使搅拌轴和搅拌桨转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管输入加热液，启动加热器对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶进行加热，加热后的废液从出液管流出，测温计能测量加热腔内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨顶端固定连接刮板，且刮板的外侧贴合搅拌桶内壁，刮板对搅拌桶内壁进行清洁，减少物料的堆积，提高物料的利用率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离装置内部设有第三电机，且第三电机连接驱动轴，所述驱动轴上设有若干挡板，且驱动轴通过轴承转动连接装置外壳，启动第三电机，驱动轴和挡板转动，当原料和催化剂落入挡板上时，通过挡板转动的离心力，使原料和催化剂分布更加均匀。