[实用新型]一种玻璃生产用退火装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用退火装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有箱体，且箱体的一端通过螺栓连接有终冷箱，箱体的另一端通过螺栓连接有初冷箱，所述终冷箱的顶部和底部均设有风机，所述初冷箱、箱体和终冷箱之间通过螺栓连接有同一个传送带，且传送带的表面设有链板式输送带。本实用新型中，利用丰富的水汽流动带走刚刚进入到初冷箱的管、棒状玻璃制品表面的温度，可以有效的避免管、棒状玻璃制品温度骤降产生破损的现象发生，加快管、棒状玻璃制品退火冷却的速度，显著的提高管、棒状玻璃制品退火冷却的效率，使得管、棒状玻璃制品快冷阶段用退火装置长度减小，减少退火装置的占用空间。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用退火装置。

背景技术

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。

目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段，在快冷阶段，在生产管、棒状玻璃制品时，这些玻璃制品随着输送带穿过快冷阶段的退火装置内部，这些管、棒状玻璃制品主要依靠风冷的方式进行降温，降温速度慢导致快冷阶段用退火装置长度增加，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用退火装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有箱体，且箱体的一端通过螺栓连接有终冷箱，箱体的另一端通过螺栓连接有初冷箱，所述终冷箱的顶部和底部均设有风机，所述初冷箱、箱体和终冷箱之间通过螺栓连接有同一个传送带，且传送带的表面设有链板式输送带，所述初冷箱、箱体和终冷箱的两侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的辊筒，所述箱体的顶部设有两个鼓风机，所述箱体的内部顶端靠近终冷箱通过螺栓连接有等距离分布的喷淋管，且喷淋管的底部螺纹连接有等距离分布的喷头，所述初冷箱的内部顶端和底端均通过螺栓连接有安装架，且两个安装架的内部均通过螺栓连接有抽风机，所述初冷箱的两侧通过管道连接有同一个回风管，且回风管的出风端通过管道与两个鼓风机的进风口连通，回风管靠近初冷箱的一端出风口内部设有雾化喷头，所述箱体的内部中间位置通过螺栓连接有支撑网板，且箱体的内部底端设有过滤网板，所述箱体的底部一侧通过法兰连接有排水管和进水管。

优选的，所述传送带的中部设有空腔，且辊筒位于空腔的内部，辊筒的顶端位于传送带的顶部表面上方。

优选的，所述链板式输送带的顶部通过螺栓连接有等距离分布的限位条，且限位条的顶部位于辊筒的顶部上方。

优选的，所述初冷箱、箱体和终冷箱的一侧内壁均通过螺栓连接有等距离分布的温度传感器，且箱体的底部内壁通过螺栓连接有液位传感器。

优选的，所述箱体的顶部内壁通过螺栓连接有隔板，且隔板位于两个鼓风机之间。

优选的，所述箱体的顶部通过螺栓连接有输送泵，且输送泵的出口端通过法兰连接有三通阀，三通阀的一个出口通过管道与雾化喷头连通，三通阀的另一个出口通过管道与喷淋管连通，输送泵的入口与排水管连通。

优选的，所述抽风机、传送带、鼓风机、风机和输送泵的开关通过导线连接有控制器，且温度传感器和液位传感器通过信号线与控制器的信号输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：