[实用新型]一种负压处理克劳斯工艺中液硫池尾气的装置

说明书

本实用新型涉及一种负压处理克劳斯工艺中液硫池尾气的装置，包括向液硫池内鼓入空气的鼓风机、文丘里喷射器、溶液储槽和循环泵，所述鼓风机上连接有深入到液硫池内部的管路，所述液硫池的一端通过管路与文丘里喷射器的进气口相连通，所述文丘里喷射器底部的出料口伸入到溶液储槽的内部，并且溶液储槽内的脱硫剂液位低于文丘里喷射器的出料口高度，所述溶液储槽的下部为锥形的硫磺沉降槽，所述硫磺沉降槽的底部设有硫磺出料口，所述溶液储槽的上部连通有尾气排空管，所述溶液储槽的侧面通过管路连通有循环泵，所述循环泵的另一端通过管路与文丘里喷射器上部的进料口相连通。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种负压处理克劳斯工艺中液硫池尾气的装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

目前国内的硫磺回收工艺，绝大部分采用热转化+二级低温催化转化的克劳斯工艺，克劳斯工艺的优点是工艺简单，适用于大型化与实现高自动化生产的装置，装置能效高。但由于受反应温度下化学平衡及可逆反应的限制，硫磺回收率最高也只能达到96-97％，仍有3-4％的硫以SO₂的形式排入大气，在增加尾气加氢处理装置后，硫磺回收率可以达到99.7％，但是仍然难以确保满足新的国家排放标准。另外在实际生产过程中，由于生产负荷达不到初始设计能力，造成尾气的流量与成分有着较大的波动变化，不但造成成本的升高，也造成了尾气含硫量的超标。

克劳斯工艺的液硫池中包含的H₂S气体，在液体硫磺的冷却过程中逐步释放出来，排到大气中，这是造成克劳斯尾气含硫量超标的原因之一。克劳斯尾气具有气量大、硫化氢含量小的特点，常规的处理工艺不易达到新的国家排放标准。

实用新型内容

本实用新型针对克劳斯工艺液硫池尾气的现有处理方法所存在的不足，提供一种负压处理克劳斯工艺中液硫池尾气的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种负压处理克劳斯工艺中液硫池尾气的装置，包括向液硫池内鼓入空气的鼓风机、文丘里喷射器、溶液储槽和循环泵，所述鼓风机上连接有深入到液硫池内部的管路，所述液硫池的一端通过管路与文丘里喷射器的进气口相连通，所述文丘里喷射器底部的出料口伸入到溶液储槽的内部，并且溶液储槽内的脱硫剂液位低于文丘里喷射器的出料口高度，所述溶液储槽的下部为锥形的硫磺沉降槽，所述硫磺沉降槽的底部设有硫磺出料口，所述溶液储槽的侧面通过管路连通有循环泵，所述循环泵的另一端通过管路与文丘里喷射器上部的进料口相连通，所述溶液储槽的上部连通有尾气排空管。

本实用新型装置的工作原理介绍如下：

脱硫剂溶液在循环泵的作用下在溶液储槽与文丘里喷射器之间循环，文丘里喷射器利用脱硫剂溶液的循环产生真空，进而抽取液硫池中的气相空间，鼓风机向液硫池的底部鼓入空气进而不断补充气提进入液硫池上部的气相空间，液硫池中存在的H₂S及SO₂在真空作用下进入文丘里喷射器，在文丘里喷射器内与脱硫剂溶液充分接触反应，H₂S被氧化成单质硫，脱硫剂中的Fe³⁺被还原生成Fe²⁺，同时SO₂被脱硫剂溶液中的碱吸收生成盐，由于液硫池尾气中含有大量的空气，因而在文丘里喷射器的喉头处，空气与脱硫剂溶液发生反应，络合铁中的Fe²⁺重新与氧气发生反应生成Fe³⁺，完成了催化剂的再生，恢复反应活性。脱硫剂溶液不断在溶液槽、文丘里喷射器里循环，吸收——氧化——吸收重复完成，剩余尾气由溶液槽顶部达标排放，无需尾气焚烧装置。

本实用新型装置的有益效果是：

①、设备装置小型化一体化，可采用简单撬装化；

②、尾气处理率高，处理后的尾气能够达到国家环保要求；

③、设备数量少，占地少投资小；