[实用新型]一种钢化炉加热炉体内的底部热出风装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化炉加热炉体内的底部热出风装置，一种钢化炉加热炉体内的底部热出风装置，包括送风机构，触发机构，限位槽，活动槽，装置外壳，进风管，触发块，所述限位槽安装在装置外壳的顶端外侧，所述活动槽贯穿安装在装置外壳两侧，所述送风机构安装于限位槽内，所述进风管套设在送风机构底端，所述进风管穿插在活动槽内，所述触发机构安装于进风管底部外侧，所述触发块设置在触发机构底部两侧。通过本实用新型，改进固定孔位对玻璃的加热限制，让热风对玻璃加热更均匀，满足不同品种钢化玻璃的生产加热实际需求，提高钢化玻璃的生产效率，提升钢化玻璃的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化炉加热炉体内的底部热出风装置。

背景技术

钢化炉是一种将普通玻璃加工成钢化玻璃的装置。现有钢化炉加热炉体的热送风口由多个小孔组成，即不能根据不同品种的钢化玻璃调整送风时间与送风位置，且加热效果并不理想，不能满足多品种钢化玻璃的生产实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：改进固定孔位对玻璃的加热限制，让热风对玻璃加热更均匀，满足不同品种钢化玻璃的生产加热实际需求，提高钢化玻璃的生产效率，提升钢化玻璃的生产质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢化炉加热炉体内的底部热出风装置，包括送风机构，触发机构，限位槽，活动槽，装置外壳，进风管，触发块，所述限位槽安装在装置外壳的顶端外侧，所述活动槽贯穿安装在装置外壳两侧，所述送风机构安装于限位槽内，所述进风管套设在送风机构底端，所述进风管穿插在活动槽内，所述触发机构安装于进风管底部外侧，所述触发块设置在触发机构底部两侧；

所述送风机构包括送风管，送风口，送风孔，复位橡筋，所述送风管与进风管套设安装，所述送风管安装于送风口的底端中部，所述送风孔设置于送风口的顶端，所述复位橡筋绕设在送风管外围，所述复位橡筋两端分别固定在限位槽底部内侧与进风管外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发机构包括触发杆，复位弹簧，触发台，凹槽，所述触发杆安装于进风管底部，所述凹槽设置在触发杆的顶部，所述复位弹簧套设在触发杆外围，所述复位弹簧设置于装置外壳底部外侧，所述复位弹簧安装于触发台顶端，所述触发台安装于触发杆底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风管包括密封圈，所述密封圈安装在送风管与进风管连接处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风口上开设有5个圆形送风孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风机构与触发机构成套设置，所述成套设置的送风机构与触发机构不少于3套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风管套设在同一进风管上的相应位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用所述触发机构，在对玻璃进行加热时，可以根据不同品种钢化玻璃的生产实际需求进行设置，使得加热时间与送风位置得以控制，改进固定孔位对玻璃的加热限制，满足不同品种钢化玻璃的生产加热实际需求。

2、本实用新型利用所述送风机构，在玻璃输送进加热区间时，在现有供热方式的基础上，还可以对各个部分进行集中供热，集中供热时，触发机构启动，使得送风机构将热风旋转送出，让热风对玻璃加热更均匀。

3、本实用新型利用所述装置外壳，将送风机构与触发机构整合，根据实际生产实际需求，可对送风机构与触发机构进行调整，从而更适应流水线的生产模式，提高钢化玻璃的生产效率,提升钢化玻璃的生产质量。