[实用新型]一种振动棒万向连接装置

说明书

一种振动棒万向连接装置属建筑机械领域。本实用新型的技术方案是：振动棒万向连接装置的联接头的一端与棒壳以螺纹连接，向心球轴承、轴承外套和油封安装在联接头与万向接头之间；万向接头的一端加工出四个凹坑，激振子一端加工出四个径向孔，激振子支撑在万向接头上，钢球嵌在激振子的径向孔及万向接头的凹坑内，套上档盖并以轴用弹簧挡圈定位；联接头另一端与振动器的软管组件以螺纹连接，万向接头的另一端与振动器的软轴组件以螺纹连接。有益效果是：有效地克服了现有振动棒连接装置承载能力低，极易磨损，寿命短等弊端，大大提高了插入式振动器振动棒的使用寿命，设计新颖、工艺先进、结构合理、效益显著、安全可靠。

技术领域

一种振动棒万向连接装置属建筑机械领域。

背景技术

随着我国国民经济的持续高速发展，插入式振动器在建筑、交通、水利等领域的应用越来越广泛，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、预制楼板、墙体、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。插入式振动器由动力源、软轴组件、软管组件和振动棒组成，动力源一般是电机驱动，振动棒应用最广的是行星式，它是由软轴带动振动棒中的激振子，激振子的一端支承在大游隙轴承上，另一端沿滚道作纯滚动的自转和公转运动，旋转的激振子产生离心力通过滚道作用于棒壳上并使之增频，形成激振力，该激振力传递给混凝土构件，形成对混凝土的扰动力，经过一段时间的振动，混凝土内的空隙被填满，混凝土构件得到密实。现有的振动棒均采用激振子一端支承在大游隙轴承上的连接方式，大游隙轴承承载能力低，极易磨损，寿命短，成为影响插入式振动器推广应用中的一个突出的问题。迫切需要加以改进，创新研制出承载能力强、寿命长的振动棒连接装置，以适应其在国民经济各领域的迫切需要。

发明内容

本实用新型的目的就是创新研制一种承载能力强、寿命长的振动棒新型连接装置，以满足其在国民经济各领域的迫切需要。

本实用新型的技术方案是：振动棒万向连接装置的联接头的一端与棒壳以螺纹连接，向心球轴承、轴承外套和油封安装在联接头与万向接头之间；万向接头的一端加工出四个凹坑，激振子一端加工出四个径向孔，激振子支撑在万向接头上，钢球嵌在激振子的径向孔及万向接头的凹坑内，套上档盖并以轴用弹簧挡圈定位；联接头另一端与振动器的软管组件以螺纹连接，万向接头的另一端与振动器的软轴组件以螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：有效地克服了现有振动棒连接装置承载能力低，极易磨损，寿命短等弊端，大大提高了插入式振动器振动棒的使用寿命，设计新颖、工艺先进、结构合理、效益显著、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构半剖剖视示意图。

图2是图1中万向接头8的局部剖视示意图。

图3是图1中激振子9的局部剖视示意图。

具体实施方式

结合本实用新型实施例的附图详细说明本实用新型的细节与工作过程。振动棒万向连接装置的联接头1的一端与棒壳10以螺纹连接，向心球轴承2、轴承外套3和油封4安装在联接头1与万向接头8之间；万向接头8的一端加工出四个凹坑8-1，激振子9一端加工出四个径向孔9-1，激振子9支撑在万向接头8上，钢球7嵌在激振子9的径向孔及万向接头8的凹坑内，套上档盖6并以轴用弹簧挡圈5定位；联接头1另一端与振动器的软管组件以螺纹连接，万向接头8的另一端与振动器的软轴组件以螺纹连接。万向接头8的一端的四个凹坑8-1和激振子9一端的四个径向孔9-1均经严格热处理，硬度高，耐磨损；支撑在向心球轴承2上的万向接头8比现有的大游隙轴承承载能力高，不易磨损，寿命长；激振子9在万向接头8上转动灵活，摆动幅度大。多措并举，有效地克服了现有振动棒连接装置承载能力低，极易磨损，寿命短等弊端，本实用新型的有益效果是：有效地克服了现有振动棒连接装置承载能力低，极易磨损，寿命短等弊端，大大提高了插入式振动器振动棒的使用寿命，设计新颖、工艺先进、结构合理、效益显著、安全可靠。