[实用新型]蜡回收处理的监控装置

说明书

本实用新型提供了一种蜡回收处理的监控装置，该蜡回收处理系统包括数回收桶、数静置桶，监控装置用来连接各回收桶与静置桶，监控装置是于一本体设置包含一触控屏幕、一连接可程控器、一数字讯号控制器与触控屏幕的主机、一网络通信模块、数用以连接各回收桶、静置桶温度传感器的温度控制器、一警报器；借以监控装置经由数字讯号控制器，来分别连接各回收桶、静置桶，通过触控屏幕的操作接口，单独对各回收桶、静置桶的各项参数来作设定，以及设定回收桶、静置桶作业的排序，若蜡回收处理系统，出现温度、蜡量、搅拌时间的异常，均能连通可程控器、主机时而启动警报器发出警示讯息，可以及时排除异常，不耽误生产流程，确保蜡回收质量稳定。

技术领域

本实用新型关于一种涉及于脱蜡精密铸造的技术领域，尤指在蜡回收过程中，设计一监控装置，可以自动化监控蜡回收作业过程的异常与否。

背景技术

按由铸造方法中的脱蜡法，是适合于精密铸造，使其生产的铸件尺寸精密、公差小、表面光滑，产品较少后制程处理、且可铸造极小型内外表面复杂的零件，经常采用于铸造业。而且脱蜡精密铸造法的生产应用范围广泛，除了高尔夫球具中的球杆头及手工具外，主要用于生产航空器材、医疗器材、电子零件、光学器材、国防武器、核能电厂、纺织机及计算机零件等，应用范围甚广。脱蜡精密铸造法的生产流程：1.准备模具及蜡液，2.射制蜡模，3.蜡件组树，4.沾浆，5.淋砂或黏砂，6.阴干及重复流程4～6数次，7.脱蜡与烧结，8.熔化与浇铸，9.去壳与切割，10.修磨铸件，11.量测与检验，12.成品包装出货。脱蜡精密铸造法是采用蜡当作模型材料，当铸模材料充填完成后，铸模与模型同时加热时，蜡模软化熔落脱出耐热铸模，完成具有精密模穴的铸模，由于模型蜡取得容易、制程方便、且易控制，铸件精密度及质量亦可达相当水平，是常用的精密铸造法。

脱蜡精密铸造在射蜡制程中需要使用大量的蜡，使用过的蜡可以再生利用，蜡回收经过滤清除杂质及再调整成份后，是可以得到接近新蜡质量的合成蜡，以降低购买新蜡的成本与减少地球污染；申请人之前获准一发明专利案，其是为中国台湾专利证书号I318236号“蜡的回收处理装置”(下称：参考前案)，其是针对传统蜡回收处理设备在各机器是独立单机操作，处理过程中，当回收蜡液已满，必须靠人工倒入静置桶，缺点在于回收桶处理质量不佳、不均一，无法同时处理大量回收蜡，且浪费人力，造成合成蜡的质量不佳，铸件表面质量较差；因此参考前案之技术特点便是包括一组蒸气供应组、一落差平台及一组以上的蜡液回收组，其中各蜡液回收组包括一放置于落差平台上的搅拌筒及一静置筒，搅拌筒内部及底部各设有一搅拌器及一蒸气热交换板，且周面下侧设有一朝向静置筒内的出蜡管，而静置筒于周面及底部各设有一出蜡管及一蒸气热交换板，前述各蒸气热交换板于板体侧面间隔穿设有一进气长孔及一排出长孔，且两者之间并设有多数道对流孔，而该蒸气供应组除连接各蒸气热交换板的进气长孔而供应高温蒸气外，并连接各排出长孔而回收经冷却而成为水的蒸气，藉此循环加热搅拌筒及静置筒内蜡液的功效，当脱蜡铸造的机台需要蜡液时，由各静置筒位置较高的出蜡管取出已分离杂质及水分的蜡液输出至机台处使用，而取出的蜡液具有较好的质量而能够再次使用于脱蜡铸造的过程。

虽然申请人改善蜡的回收处理，但，实施过程中发现，蜡的回收处理过程，缺乏自动化监控，导致难以实时发现蜡回收处理过程所产生的错误，因此新蜡和回收蜡混合的合成蜡的处理不良率升高，与新蜡的质量差距扩大而难以融合，增加精密铸造的成本。

实用新型内容

本申请人有鉴于前述的问题，进而研究开发，因此本实用新型主要目的是提供一种蜡回收处理的监控装置，其主要是一包括回收桶、静置桶的回收处理系统，连接一监控装置，通过监控装置来控管回收处理系统的处理过程，以将监控信息传送至平台，以利了解每一道处理程序，实时修正处理过程产生的错误，提升合成蜡的质量。

本实用新型是提供一种蜡回收处理的监控装置，其是一种蜡回收处理的监控装置，一蜡回收处理系统包括至少一回收桶以及至少一静置桶，一用以连接各该回收桶与该静置桶的监控装置，其包括：

一本体；