[实用新型]一种可快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置

说明书

本实用新型公开了一种可快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置，包括底板、上固定板，底板上表面连接导柱，导柱上通过第一螺母、第二螺母分别固定下冲压模固定板、限位板，下冲压模固定板正下方放置千斤顶，下冲压模固定板上表面安置下冲压模和导轨，导轨上套有弹簧，弹簧通过弹力支撑阴模固定板，阴模固定板上安置阴模，上固定板下表面连接刚套筒和绝缘套筒，绝缘套筒内依次为绝缘板、线圈座、平板线圈、驱动片、放大器，放大器下表面连接上冲压模和复位杆，复位杆上套有绝缘筒且通过复位弹簧和限位螺母固定于上固定板。本粉末压制装置，采用浮动阴模，实现电磁脉冲双向压制，使压坯密度更加均匀，利用千斤顶、限位板等实现了压坯的快捷脱模。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域中的粉末压制装置，尤其涉及一种可快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置。

背景技术

粉末压制是粉末冶金零部件生产制造中的一项重要工艺，它是将粉体压实成具有一定形状、精度和强度的零件或待烧结的压坯。粉末压制技术水平的高低对粉末冶金成品零件的机械性能有着重要影响。传统的粉末压制多采用液压、等静压等工艺，且压制过程以单向压制为主，这些工艺制备的压坯在轴向上存在着一定程度的密度梯度，粉体内部易产生加工硬化，难以达到粉末冶金成品零件期望的机械性能。

电磁成型作为一种高效，安全、绿色的新兴的高能率成型技术，利用瞬间的大电流磁场迫使粉体在电磁冲击力下完成快速成型。电磁压制过程中，由于压制时间仅为毫秒级，压制速度可达米每秒，以及应力波的快速传播，使得粉体内部变形较均匀，变形导致的加工硬化作用较小，压坯的相对密度相比于传统工艺有明显的提高。且磁脉冲粉末压制由电路控制，可以实现放电能量的精确调节，安全稳定，效率高。

近年来，电磁脉冲粉末压制得到了越来越多的研究与应用。例如，公开号为CN108057883A的中国专利公开了“一种径向和轴向电磁力实现粉末压制的方法和装置”，其提出了利用螺线管线圈和平板线圈共同作用，对粉体进行轴向和径向的压制方法和装置。公开号为CN101823146A的中国专利公开了“一种金属粉末的高速冲击压制方法”，其提出了使用塔形线圈对粉体进行轴向单向压制的方法。但上述专利所述的装置与方法，并未从轴向上对粉体进行双向压制，因此，通过上述专利提出的装置与方法而制备的压坯，依然会在轴向上产生密度梯度，导致压坯的硬度等机械性能出现不均匀分布。

另外，粉末压制结束后，需要进行脱模，以取出压制好的压坯。由于电磁脉冲粉末压制的压制力大，脱模力较高，往往导致压坯不易脱模，且脱模时表面易出现应力集中，脱模后表面质量较差。

发明内容

为了克服传统电磁脉冲单向粉末压制所出现的密度梯度缺点，以及压制结束后压坯不易脱模，压坯表面质量较差的缺陷，本实用新型提供一种利用浮动阴模原理将轴向单向压制转换为轴向双向压制，利用限位板限位与千斤顶顶出作用实现快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置，包括底板、上固定板，底板上表面连接导柱，导柱上通过第一螺母、第二螺母分别固定下冲压模固定板、限位板，下冲压模固定板正下方放置千斤顶，下冲压模固定板上表面安置下冲压模和导轨，导轨上套有弹簧，弹簧通过弹力支撑阴模固定板，阴模固定板上安置阴模，上固定板下表面连接刚套筒和绝缘套筒，绝缘套筒内依次为绝缘板、线圈座、平板线圈、驱动片、放大器，放大器下表面连接上冲压模和复位杆，复位杆上套有绝缘筒且通过复位弹簧和限位螺母固定于上固定板。

上述的一种可快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置，所述底板上表面中心部位开有4个对称分布的圆形凹槽，凹槽尺寸与导柱底端相同，凹槽内开有4个对称分布的螺纹孔，所述导柱底端亦开有螺纹孔且通过螺钉固定在底板上。

上述的一种可快捷脱模的电磁脉冲双向粉末压制装置，所述下冲压模固定板上表面开有4个对称分布的圆形凹槽，凹槽尺寸与导轨底端相同，凹槽内开有2个对称分布的螺纹孔，所述导轨底端亦开有螺纹孔且通过螺钉固定在下冲压模固定板上。