[实用新型]一种具有打磨功能的钢化炉

说明书

本实用新型提供一种具有打磨功能的钢化炉，包括加热箱和陶瓷辊，所述加热箱的出料端连接有冷却箱，所述冷却箱的出料端连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔滑动连接有楔形的定位块，所述定位块位于打磨箱内的一面设有若干滚轴，所述打磨箱内在定位块远离冷却箱的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆转动连接有动磨辊，所述滑杆与定位块间设有连杆，所述连杆连接有驱动其平移的气缸，所述打磨箱内在与动磨辊相对的一侧转动连接有定磨辊，所述打磨箱内设有沿高度方向动作的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有打磨辊。本实用新型打磨效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体涉及一种具有打磨功能的钢化炉。

背景技术

玻璃因具有新颖的外观、舒适的手感、良好的可塑性等众多优点，逐渐取代传统的塑料和金属手机外壳。钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。主要由放片(进料)段、对流加热段、平钢化(冷却)段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

而传统的钢化炉不具有对玻璃的打磨功能。对此，申请号为：CN201820904075.6的一篇专利公开了一种玻璃钢化炉，包括底座和陶瓷辊，所述陶瓷辊贯穿设置在底座的内侧壁，并与底座活动连接，所述底座的一侧设有支撑板，所述支撑板呈水平设置在底座的侧壁，并与底座通过螺丝固定连接，所述支撑板的顶部设有电动机，所述电动机呈水平设置在支撑板的顶部中间位置，并与支撑板通过螺丝固定连接，所述电动机的一侧设有连接轴和齿轮，所述齿轮与电动机通过连接轴活动连接，所述底座的一侧设有链条，所述链条贯穿设置在底座的侧壁，并与底座连通，所述链条环绕设置在齿轮的侧面，且所述齿轮与链条活动连接，所述底座的顶部设有冷却箱，所述冷却箱呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座通过螺丝固定连接，所述冷却箱的顶部设有冷却风机，所述冷却风机呈垂直设置在冷却箱的顶部中间位置，并与冷却箱通过螺纹固定连接，所述冷却箱的内部设有两条呈对称分布的按压块，所述按压块呈水平设置在冷却箱的内侧壁，并与冷却箱通过螺丝固定连接，所述冷却箱的内部设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆呈垂直设置在冷却箱的内顶部，并与冷却箱焊接，所述伸缩连接杆的底部设有抗压检查板，所述抗压检查板呈水平设置在伸缩连接杆的底部中间位置，并与伸缩连接杆通过螺丝固定连接，所述冷却箱的一侧设有打磨箱，所述打磨箱呈水平设置在冷却箱的侧壁，并与冷却箱焊接，所述打磨箱的内部设有两条呈对称分布的侧边打磨杆，所述侧边打磨杆贯穿设置在打磨箱的顶端中间位置，并与打磨箱之间实现间隙配合，所述侧边打磨杆的侧面设有两块呈对称分布的厚度打磨板，所述厚度打磨板嵌套设置在侧边打磨杆的中间位置，并与侧边打磨杆活动连接，所述侧边打磨杆的顶部设有紧固套，所述紧固套与侧边打磨杆活动连接，所述打磨箱的一侧设有加热箱，所述加热箱呈垂直设置在打磨箱的侧壁，并与打磨箱焊接，所述加热箱的内部设有加热丝，所述加热丝呈垂直设置在加热箱的内顶部，并与加热箱通过螺丝固定连接，所述加热箱的一侧设有进料箱，所述进料箱呈垂直设置在加热箱的侧壁，并与加热箱焊接，所述进料箱的内部设有伸缩夹块，所述伸缩夹块的两端分别与进料箱通过螺丝固定连接，所述底座的底部设有废料盛接盒，所述废料盛接盒呈水平设置在底座的底部中间位置，并与底座活动连接。

上述专利文件通过增设打磨箱实现对玻璃的打磨，但是不同批次的玻璃其宽度大多不同，因此难以在陶瓷辊输送过程中对各种宽度的玻璃进行定位，造成打磨效果较差，故亟待改善。

实用新型内容