[实用新型]一种立拱作业平台液压调平系统及拱架安装臂

权利要求书

1.一种立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：它包括：

调平油缸(5)，用于控制作业平台保持水平；

随动油缸(7)，用于跟随臂架(2)的俯仰状态伸缩；

所述调平油缸(5)和随动油缸(7)相互串联构成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：所述作业平台液压调平系统还包括液压油加注回收系统,所述液压油加注回收系统用于向调平油缸(5)与随动油缸(7)加注液压油和回收调平油缸(5)与随动油缸(7)内的液压油。

3.根据权利要求2所述的立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：所述调平油缸(5)和随动油缸(7)的有杆腔通过有杆腔管路(11)连通，无杆腔通过无杆腔管路(21)连通；所述液压油加注回收系统包括换向阀(18)，所述换向阀(18)通过无杆腔加注管(19)与无杆腔管路(21)相连，所述换向阀(18)通过有杆腔加注管(12)与有杆腔管路(11)相连；所述换向阀(18)还通过供油管路(14)和回油管路(17)连接至油箱(16)，所述供油管路(14)上串接有供油泵(15)。

4.根据权利要求3所述的立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：所述有杆腔加注管(12)通过快开接头与有杆腔管路(11)相连；所述无杆腔加注管(19)通过快开接头与无杆腔管路(21)相连。

5.根据权利要求1所述的立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：所述随动油缸(7)和调平油缸(5)的缸径、杆径和行程均相同。

6.根据权利要求3所述的立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：所述油箱(16)内设置有隔板(163)，所述隔板(163)将油箱分隔成回油箱(161)和供油箱(162)，所述隔板(163)上开设有通孔，所述回油箱(161)和供油箱(162)通过通孔连通；所述回油箱(161)开设有回油口，所述回油管路连接在回油口上；所述供油箱(162)开设有供油口，所述供油管路连接在供油口上。

7.根据权利要求6所述的立拱作业平台液压调平系统，其特征在于：所述回油口处设置有回油过滤器(169)，所述回油管路连接在回油过滤器(169)上；所述供油口设置有供油过滤器(164)，所述供油管路连接在供油过滤器(164)上；所述回油箱(161)和供油箱(162)内设置有磁铁(168)；所述油箱外壁上还设置有液位观察计(166)和空气滤清器(165)；油箱底部开设有放油口(167)；回油箱(161)和供油箱(162)的箱壁上均开设有清洗口，清洗口上设置有清洗盖(170)；所述油箱外壁上还设置有挂耳(171)。

8.一种拱架安装臂，其特征在于：它包括臂架(2)，所述臂架(2)后端铰接在回转底座(1)上；所述臂架(2)和回转底座(1)间设置有臂架俯仰油缸(6)和随动油缸(7)；所述臂架俯仰油缸(6)一端与回转底座(1)铰接，另一端与臂架(2)铰接，所述臂架俯仰油缸(6)用于调节臂架(2)相对于回转底座(1)的俯仰角度；所述随动油缸(7)一端与回转底座(1)铰接，另一端与臂架(2)铰接，所述随动油缸(7)跟随臂架(2)的俯仰状态伸缩；所述臂架(2)前端铰接有作业平台；所述作业平台和臂架(2)间设置有调平油缸(5)，所述调平油缸(5)一端与臂架(2)铰接，另一端与作业平台铰接，所述调平油缸(5)用于控制作业平台保持水平；所述调平油缸(5)和随动油缸(7)相互串联构成闭合回路。

9.根据权利要求8所述的拱架安装臂，其特征在于：所述调平油缸(5)和随动油缸(7)通过液压油加注回收系统向调平油缸(5)与随动油缸(7)加注液压油；同时，液压油加注回收系统也回收调平油缸(5)与随动油缸(7)内的液压油。

10.根据权利要求9所述的拱架安装臂，其特征在于：所述调平油缸(5)和随动油缸(7)的有杆腔通过有杆腔管路(11)连通，无杆腔通过无杆腔管路(21)连通；所述液压油加注回收系统包括换向阀(18)，所述换向阀(18)通过无杆腔加注管(19)与无杆腔管路(21)相连，所述换向阀(18)通过有杆腔加注管(12)与有杆腔管路(11)相连；所述换向阀(18)还通过供油管路(14)和回油管路(17)连接至油箱(16)，所述供油管路(14)上串接有供油泵(15)。