[实用新型]一种钻头柄部加工设备

说明书

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，旨在提供一种钻头柄部加工设备，包括机架、进料机构、第一输送机构、第二输送机构、自动铣槽机构与自动铣坑机构；所述第一输送机构包括滑移座与顶入气缸，所述滑移座上设置有输送通道，所述顶入气缸的活塞杆端部设置有能够穿进输送通道的顶入杆；所述第二输送机构包括滑动连接于自动铣槽机构与自动铣坑机构之间的机械夹爪。利用自动铣槽机构与自动铣坑机构分别对钻头柄进行加工，而利用第一输送机构与第二输送机构代替人工对钻头进行输送，操作更加准确快捷；且滑移座与机械夹爪共同运作，在将未加工的钻头送入自动铣槽机构的同时，将铣槽后的钻头送入自动铣坑机构，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，特别涉及一种钻头柄部加工设备。

背景技术

目前在建筑施工领域中，应用于各类石材钻孔作业的钻头均是配合“电锤钻枪”来使用的，使其可以高速旋转的同时并具有锤击功能，以此提高工作效率。而这类钻头若要装配在电锤钻枪上，钻头的柄部需要做成“二坑二槽”或是“四坑”的形式。

如图1、图2所示，为现有的一种“二坑二槽”柄的钻头a，“二坑二槽”即是在钻头a的柄部侧壁上形成相对设置的两道安装槽a1以及两个安装坑a2。

然而现有的钻头生产过程中，通常是人工将钻头放在铣床上加工出两道槽与两个坑，操作麻烦，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头柄部加工设备，具有提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻头柄部加工设备，包括机架、设置于机架上的进料机构、第一输送机构、第二输送机构、自动铣槽机构与自动铣坑机构；所述第一输送机构包括于进料机构与自动铣槽机构之间做往复运动的滑移座、用于将钻头从滑移座上顶入自动铣槽机构的顶入气缸，所述滑移座上设置有供钻头穿过的输送通道，所述顶入气缸的活塞杆端部设置有能够穿进输送通道的顶入杆；所述第二输送机构包括滑动连接于自动铣槽机构与自动铣坑机构之间的机械夹爪。

通过采用上述技术方案，利用自动铣槽机构与自动铣坑机构分别对钻头柄进行加工，而利用第一输送机构与第二输送机构代替人工对钻头进行输送，操作更加准确快捷；且滑移座与机械夹爪共同运作，在将未加工的钻头送入自动铣槽机构的同时，将铣槽后的钻头送入自动铣坑机构，提高了加工效率。进料机构与自动铣槽机构之间不直接连接，而是采用滑移座进行输送，当滑移座将钻头输送到自动铣槽机构前方时，利用顶入气缸与顶入杆将钻头顶入自动铣槽机构内，再使滑移座复位，从而为机械夹爪提供操作空间，便于机械夹爪将铣槽后的钻头抓取与输送，提高输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座上设置有气动手指，所述气动手指的两根夹指上分别设置有上半座与下半座；所述上半座与下半座能够在气动手指的作用下相互并拢，并于两者之间形成输送通道。

通过采用上述技术方案，为保证钻头能够准确地进入自动铣槽机构，滑移座需要紧贴自动铣槽机构进行运动，而当顶入气缸将钻头从输送通道顶入自动铣槽机构内后，为便于机械夹爪抓取，需要将钻头预留一段在外侧；因此当滑移座要进行复位时，先利用气动手指将上半座与下半座分别朝上下两侧打开，从而使得滑移座在复位时不会受到钻头的阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括储料箱、设置于储料箱一侧并朝自动铣槽机构方向延伸的导向架；所述导向架上设置有一端与输送通道连通的进料通道，所述机架上于导向架的一端设置有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆上设置有用于将钻头从进料通道顶入输送通道的移料杆；所述储料箱内设置有用于将钻头朝外顶出到进料通道内的顶板。

通过采用上述技术方案，利用顶板将储料箱内的钻头向上顶出到导向架上的进料通道内，再利用进料气缸与移料杆将进料通道内的钻头顶入连通的输送通道内，从而实现对钻头的进料输送。