[实用新型]气弹簧自动组立机

说明书

本实用新型公开了气弹簧自动组立机，包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有阀体分料上油机构，所述安装架的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构和第一密封件上料机构。本实用新型通过机架、安装架、阀体分料上油机构、铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构、第一密封件上料机构、振动盘上料装置、热铆装置、不良品出料机构和成品出料输送轨道的设置，达到了自动化程度高的效果，同时解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及气弹簧加工技术领域，具体为气弹簧自动组立机。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大（一般在1：1.2以内）、容易控制。

现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线的加工效率，因此我们发明了一种自动化程度高的气弹簧自动组立机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气弹簧自动组立机，具备自动化程度高的优点，解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气弹簧自动组立机，包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有阀体分料上油机构，所述安装架的背面从左至右依次固定连接有铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构和第一密封件上料机构，所述机架的顶部且位于安装架的背面设置有振动盘上料装置，所述机架的顶部且位于铁片上料机构的左侧设置有热铆装置，所述机架的顶部且位于安装架的正面固定连接有不良品出料机构，所述安装架的左侧固定连接有成品出料输送轨道。

优选的，所述振动盘上料装置包括第一上料桶、第二上料桶、第三上料桶和第四上料桶，所述第一上料桶、第二上料桶和第三上料桶的底部均与机架的顶部固定连接，所述第四上料桶的左侧与安装架的右侧固定连接，所述第四上料桶的底部固定连接有放置台。

优选的，所述热铆装置包括主体，所述主体底部的四角均通过支柱与机架的顶部固定连接，所述主体顶部的中心处固定连接有产品轨道，所述产品轨道的顶部固定连接有封口治具，所述封口治具的顶部固定连接有加热载具，所述加热载具的顶部通过固定板固定连接有电动缸，所述主体底部的中心处固定连接有产品定位装置。

优选的，所述机架的顶部且位于阀体分料上油机构的背面固定连接有人机界面，所述机架底部的四角均固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、安装架、阀体分料上油机构、铁片上料机构、第二密封件上料机构、隔套上料机构、第一密封件上料机构、振动盘上料装置、热铆装置、不良品出料机构和成品出料输送轨道的设置，达到了自动化程度高的效果，同时解决了现有的气弹簧自动组立机存在着自动化程度低下的缺点，并且不易操作，因而导致气弹簧在热铆的过程中效率低下，影响整个生产线加工效率的问题。