[实用新型]一种活动扳手扳体的自动生产线

说明书

本实用新型涉及一种活动扳手扳体的自动生产线，该自动生产线包括多个加工设备、上料设备、输送线和下料设备；上料设备包括上料设备机架、对称夹紧托盘和限位抬升装置；对称夹紧托盘通过限位抬升装置夹装固定在上料设备机架上，扳体安装在对称夹紧托盘上；输送线包括线体架、第一滚轮和动力元件，多个第一滚轮均匀布置在线体架上，由动力元件带动多个第一滚轮同向滚动，对称夹紧托盘设置在第一滚轮上方；限位抬升装置松开对称夹紧托盘后，输送线将对称夹紧托盘依次输送至各加工设备处，按加工生产工序依次进行加工处理；当加工完后，下料设备对扳体解锁，并将扳体输出。本实用新型自动连续加工扳体，提高了生产效率，并降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线，具体涉及一种活动扳手扳体的自动生产线。

背景技术

活动扳手一般由扳体(包括头部、固定钳口)、活动钳口、螺杆和螺杆轴等零件组成，其中扳体是活动扳手最大且较为复杂的一部分，加工工序多、加工精度要求也较高。扳体的加工主要涉及平面、曲面、长方形槽以及孔的加工。目前生产厂家一般按加工工序流程在不同机床上逐步加工，但需花费大量的转运时间和人力；同时，频繁取放件也浪费了不少时间，设备的利用率较低，导致扳体零件加工的效率低，加工成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种活动扳手扳体的自动生产线，该生产线自动连续完成扳体的铣三弯、钻大孔定位孔、钻大孔、拉方孔、倒角、铰大孔、钻小孔、铣中槽等所有工序的加工。整个生产过程中，仅需一名操作工负责上料及部分工序的工作，操作工劳动强度低，产品的生产效率高。

本实用新型通过如下具体技术方案实现上述目的：

一种活动扳手扳体的自动生产线，其特征在于，所述自动生产线包括多个加工设备、上料设备、输送线和下料设备；

所述上料设备包括上料设备机架、对称夹紧托盘和限位抬升装置；所述对称夹紧托盘通过所述限位抬升装置夹装固定在所述上料设备机架上，扳体安装在所述对称夹紧托盘上；

所述输送线包括线体架、第一滚轮和动力元件，多个所述第一滚轮均匀布置在所述线体架上，由所述动力元件带动多个所述第一滚轮同向滚动，所述对称夹紧托盘设置在所述第一滚轮上方；所述限位抬升装置松开所述对称夹紧托盘后，所述输送线将紧固所述扳体的所述对称夹紧托盘依次输送至各所述加工设备处，由各所述加工设备按加工生产工序依次对所述扳体进行加工处理；当所述扳体加工完后，所述对称夹紧托盘通过所述下料设备对所述扳体解锁，并将所述扳体输出。

进一步地，所述上料设备还包括楔形柱顶杆；所述楔形柱顶杆固定安装在所述上料设备机架上，位于所述对称夹紧托盘下方；

所述对称夹紧托盘包括挡块、弹簧、托盘座、顶升固定板、夹紧臂、放置架和楔形柱；所述对称夹紧托盘通过所述托盘座放置在所述第一滚轮上，跟随所述输送线移动；所述顶升固定板设置在所述托盘座上，所述限位抬升装置通过与所述顶升固定板相接夹紧抬升所述对称夹紧托盘；两个所述夹紧臂分别通过旋转轴对称安装在所述顶升固定板上，在所述夹紧臂的头尾两端部内侧分别安装有仿形夹块和楔形块；两个所述夹紧臂尾部通过所述弹簧相连，所述放置架设置在两个所述夹紧臂之间，所述楔形柱夹在两个所述楔形块之间，其顶端紧贴两个所述楔形块；

所述顶升固定板上还具有通孔和安装槽，所述楔形柱顶杆穿过所述通孔向上伸出时，顶起所述楔形柱，使所述夹紧臂夹紧所述扳体；所述挡块垂直固定在所述安装槽内。

进一步地，所述顶升固定板左右两侧端部分别设有凹槽和凹孔；所述限位抬升装置包括导向杆支架、托盘定位导向杆、顶升定位销、限位销、限位气缸和顶升定位气缸；