[实用新型]一种用于纺织品的轧染装置

说明书

本实用新型涉及一种用于纺织品的轧染装置，包括机壳、设置在机壳内的浸染舱和轧染舱、设置在浸染舱和轧染舱之间的隔板，轧染舱内竖直设置有两根连接板，连接板之间设置有两根相互抵接的上轧辊和下轧辊；浸染舱远离隔板的一侧开设有通孔，浸染舱内转动安装有浸染辊，浸染辊高度低于通孔；机壳内设置有储液舱，储液舱部分位于浸染舱和轧染舱下方，另一部分位于浸染舱一侧，通孔连通储液舱和浸染舱；浸染舱内转动安装有搅拌杆，搅拌杆高度低于浸染辊，浸染舱内设置有驱动搅拌杆转动的驱动机构。本实用新型具有促使浸染液循环流动以提升染色质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及轧染设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纺织品的轧染装置。

背景技术

目前，轧染是指织物浸渍染液之后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液不多。

现有技术如公开号为CN208038776U的专利申请文件中提供的一种纺织品轧染装置，使用主轴、活动轧辊和驱动机构，使得活动轧辊可以进行水平移动，用以提升轧染的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轧染装置的轧辊在对纺织品进行轧染之前，布料会先通过浸染液，经过短暂的浸染上色，之后再通过轧辊对纺织品进行挤压；浸染液处于相对静止的状态，不能产生流动，容易发生沉淀，浸染液会变得不够均匀，纺织品的先后浸染的部位所浸渍的浸染液浓度不一，导致浸染不够均匀，影响到浸染和后续轧染的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于纺织品的轧染装置，具有促使浸染液循环流动以提升染色质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纺织品的轧染装置，包括机壳、设置在机壳内的浸染舱和轧染舱、设置在浸染舱和轧染舱之间的隔板，轧染舱内竖直设置有两根连接板，连接板之间设置有两根相互抵接的上轧辊和下轧辊；浸染舱远离隔板的一侧开设有通孔，浸染舱内转动安装有浸染辊，浸染辊高度低于通孔；机壳内设置有储液舱，储液舱部分位于浸染舱和轧染舱下方，另一部分位于浸染舱一侧，通孔连通储液舱和浸染舱；浸染舱内转动安装有搅拌杆，搅拌杆高度低于浸染辊，浸染舱内设置有驱动搅拌杆转动的驱动机构；储液舱内设置有水泵，水泵连接有进液管，进液管穿过隔板并向上延伸高度超过通孔，进液管顶部连接有喷管一，喷管一开口设置在储液舱内。

通过采用上述技术方案，增加搅拌杆的结构，驱动机构驱动搅拌杆进行转动，搅拌杆对浸染液进行搅动，浸染液不易发生沉淀，浸染液的浓度始终较为均匀；增加通孔和水泵的结构，储液舱内的浸染液通过进液管被排向浸染舱，浸染舱上的通孔将过多的浸染液再排向浸染舱，浸染液始终处于流动的状态，进一步减小了浸染液沉淀的可能性，布料浸染不易出现浸染不均匀的现象，提升了染色的质量；浸染辊的高度低于通孔，浸染液的液面高度在流动过程中保持不变，布料浸染的位置始终位于液面以下，无需频繁加入浸染液；布料被上轧辊和下轧辊轧压后，挤出的液体流入轧染舱，通过轧染舱进行储存，可以重新进行使用。

本实用新型进一步设置为：轧染舱底部设置有连接管，连接管两端连接轧染舱和储液舱，连接管设置在机壳外侧，在连接管上设置有水阀一。

通过采用上述技术方案，增加连接管和水阀一的结构，开启水阀一，轧染舱内存放的浸染液可以通过连接管排向储液舱进行重新使用，具有较为环保节能的效果；关闭水阀一，浸染液不会向上流入轧染舱，防止染液较多时，液面在轧染舱内上升对轧染工作造成影响。

本实用新型进一步设置为：下轧辊两端分别转动安装在两块连接板上，两块连接板相向的一侧设置有活动槽，活动槽内均设置有活动块，上轧辊两端分别转动安装在活动块上；活动槽内竖直设置有弹簧，弹簧两端分别连接活动块上端和活动槽顶部，弹簧作用于活动块使得上轧辊和下轧辊抵接。