[实用新型]一种用于检测金刚线上砂颗粒及线径的视觉组件

说明书

本实用新型涉及一种用于检测金刚线上砂颗粒及线径的视觉组件，包括底板，于所述底板上安装多个用于缠绕金刚线的导向轮模组、多个用于对金刚线一侧打光的背光源及由伺服电机驱动的伺服模组，在所述伺服模组的移动端分别安装用于检测金刚线上砂颗粒及线径的检测组件及用于对金刚线另一侧打光的点光源。本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以避免以往采用人工操作镜头移动，其节约了企业的人力资源投入成本，通过伺服驱动并根据设定时间依次循环检测，全程记录产品质量图片，方便回溯，自动化程度高，大大提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种用于检测金刚线上砂颗粒及线径的视觉组件。

背景技术

电镀金刚线的上砂工序是将金刚砂颗粒电镀吸附在钢丝线的表面，现有对金刚线上电镀的金刚砂颗粒的数目检测以及对线径的检测均是由人工采用镜头进行检测，这种检测方式费时费力，不仅增加了企业的人力资源投入，使得检测时间增长及效率降低，还无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于检测金刚线上砂颗粒及线径的视觉组件，其能实现对金刚线上砂颗粒及线径的自动检测，省时省力，大大提高了检测效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于检测金刚线上砂颗粒及线径的视觉组件，包括底板，于所述底板上安装多个用于缠绕金刚线的导向轮模组、多个用于对金刚线一侧打光的背光源及由伺服电机驱动的伺服模组，在所述伺服模组的移动端分别安装用于检测金刚线上砂颗粒及线径的检测组件及用于对金刚线另一侧打光的点光源。

其进一步技术方案在于：

所述导向轮模组及背光源的安装数量互相对应；

所述导向轮模组的具体结构如下：

包括固接于底板表面的第一底座，于所述第一底座的一侧通过转轴、轴套及端盖连接第一导向轮，在所述第一底座的另一侧固接安装座，所述安装座上安装用于沿垂直方向位移的第一滑台，所述第一滑台的位移动作由第一滑台调节杆控制；在所述第一滑台的移动端表面还通过转轴、轴套及端盖连接第二导向轮；还包括位于伺服模组背侧并安装在底板表面的多个第二底座，在各第二底座上通过转轴、轴套及端盖连接第三导向轮；

所述第一底座安装第一导向轮的安装面与安装座安装第一滑台的安装面互为平行；

所述伺服模组安装在型材的一侧表面，所述型材的底部两端通过型材立柱与底板固接；

检测组件包括固接于伺服模组移动端的移动板，第二滑台安装板与所述移动板互为垂直连接，第二滑台安装在第二滑台安装板的表面并通过第二滑台调节杆控制位移，在所述第二滑台的移动端安装相机，所述相机与镜头的一端连接；

在所述第二滑台安装板的下端还连接调节板，所述调节板上分别开设安装孔、用于调节上下位置的上下微调孔及用于调节前后位置的前后微调孔，于所述前后微调孔上通过调节座与点光源连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以避免以往采用人工操作镜头移动，其节约了企业的人力资源投入成本，通过伺服驱动并根据设定时间依次循环检测，全程记录产品质量图片，方便回溯，自动化程度高，大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1在A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。