[实用新型]一种脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统，包括控制器、用于检测蒸发器本体内烟气温度的温度传感器及用于检测蒸发器喷雾水量的水流量计，其中，温度传感器的输出端及水流量计的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与蒸发器进口烟气调节门的控制端，该系统能够实现蒸发器烟气流量与喷雾水量的实时匹配。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，涉及一种脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统。

背景技术

火电厂通常采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，在此过程中被不断浓缩，为确保脱硫性能和维持系统内氯离子平衡，需要不断补水、排放一定量浆液，同时产生含有重金属离子的脱硫废水。脱硫废水的成分复杂，主要含有高浓度悬浮物、过饱和的硫酸盐以及多种重金属杂质，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，需要对脱硫废水进行严格处理，部分电厂还需实现脱硫废水零排放。

目前，可实现脱硫废水零排放的蒸发结晶工艺的投资、运行费用高，而利用锅炉尾部烟气余热蒸发干燥的技术在投资及运行费用方面均有优势。烟气余热蒸发干燥技术是利用雾化喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与电除尘器之间的烟道中，或者单独的旁路烟气蒸发器内，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶盐，随飞灰一起被电除尘器捕集。然而，该技术在实际应用中不同程度存在烟道或设备内结垢、腐蚀等问题，其主要原因是脱硫废水水质、水量变化大，机组负荷、烟气量、烟气温度等因素的变化对喷雾干燥过程影响较大，喷雾水量不能及时精确调整，导致系统出现未完全蒸干、贴壁等问题，影响工艺正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统，该系统能够实现蒸发器烟气流量与喷雾水量的实时匹配。

为达到上述目的，本实用新型所述的脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统包括控制器、用于检测蒸发器本体内烟气温度的温度传感器及用于检测蒸发器喷雾水量的水流量计，其中，温度传感器的输出端及水流量计的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与蒸发器进口烟气调节门的控制端。

还包括用于检测进入到蒸发器本体内烟气流量的烟气流量计，烟气流量计的输出端与控制器的输入端相连接。

还包括用于实时显示蒸发器的喷雾水量、蒸发器本体内烟气温度及进入到蒸发器本体中烟气流量的显示器，其中，显示器与控制器相连接。

还包括与控制器相连接的存储器及参数输入模块。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统在具体操作时，水流量计实时检测蒸发器的喷雾水量，温度传感器实时检测蒸发器本体内烟气的温度，控制器根据蒸发器的喷雾水量及蒸发器内烟气的温度利用预设的蒸发器烟气流量-喷雾水量关系曲线，确定进入到蒸发器本体中烟气流量的最优值，然后根据进入到蒸发器本体中烟气流量的最优值调节蒸发器进口烟气调节门，使得实际进入到蒸发器本体中的烟气流量等于该最优值，以实现蒸发器烟气流量与喷雾水量的实时匹配，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为控制器、2为水流量计、3为温度传感器、4为蒸发器进口烟气调节门、5为参数输入模块、6为显示器、7为烟气流量计。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的脱硫废水喷雾蒸发器的自动控制系统包括控制器1、用于检测蒸发器本体内烟气温度的温度传感器3及用于检测蒸发器喷雾水量的水流量计2，其中，温度传感器3的输出端及水流量计2的输出端与控制器1的输入端相连接，控制器1的输出端与蒸发器进口烟气调节门4的控制端。