[实用新型]烷基化废硫酸净化系统

说明书

本实用新型提供一种烷基化废硫酸净化系统，所述烷基化废硫酸净化系统包括依次连通的废硫酸储槽、氧化池、沉降器、粗滤器、粗液槽、机械过滤器、吸附器、精滤器、中间槽、超滤器和成品酸储槽；其中，所述粗液槽、机械过滤器、吸附器、精滤器、中间槽、超滤器和成品酸储槽还依次反向连通。该系统设备简单，处理浓度范围大，经济环保。

技术领域

本实用新型涉及一种烷基化废硫酸净化系统。

背景技术

在石化、化工、冶金等工业生产过程中，通常会产生含有大量有机物或其它固体杂质的废硫酸，例如石化行业的烷基化废硫酸，其主要组分为：硫酸浓度约88％、烃类聚合物3～4％、水2～3％、磺酸1～3％、有机硫酸盐1～3％、SO₂ 0.1～0.3％。目前国内处理烷基化废硫酸的工艺有高温焚烧裂解法，或直接水解后与水玻璃反应制造白炭黑，或用氨水中和生产硫酸铵等。

上述高温焚烧裂解法处理较彻底，但该方法存在投资大、能耗高、工艺复杂(相当于一家以废硫酸为原料的小型硫酸厂)、尾气排放量大，有一定的环境压力。直接水解法耗水量很大，其工艺需要经过：水解(产出稀硫酸和聚合油渣，其中聚合油渣用于制备石油防腐剂)→稀硫酸盐析(加入水玻璃)→老化→洗涤→过滤→干燥→粉碎→计量和包装等工序，工艺较为复杂，且其产品白炭黑耗用的原料水玻璃和其干燥工序耗用的蒸汽成本很高。用氨水中和法生产硫酸铵的工艺也与上述生产白炭黑的工艺类似，需要经过：中和(加入氨水，产出硫酸粗液)→冷却和分油(析出聚合油渣，其中聚合油渣用于制备石油防腐剂)→活性炭吸附→结晶→脱水→干燥→计量和包装等工序，工艺也较为复杂，且其产品硫酸耗用的原料氨和其干燥工序耗用的蒸汽成本很高，硫酸铵的市场售价很低。

可见，目前这些工艺存在投资大、能耗高、工艺复杂、或者二次污染物排放量大、有些工艺甚至只能处理浓度很低的废硫酸等不同程度的缺陷，在经济上造成浪费，也会产生新的大气和水环境的二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有的烷基化废硫酸处理系统工艺复杂、成本高、能耗高、二次污染物排放量大等缺陷，而提供一种烷基化废硫酸净化系统，该系统设备简单，处理浓度范围大，经济环保。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种烷基化废硫酸净化系统，所述烷基化废硫酸净化系统包括依次连通的废硫酸储槽、氧化池、沉降器、粗滤器、粗液槽、机械过滤器、吸附器、精滤器、中间槽、超滤器和成品酸储槽；其中，所述粗液槽、机械过滤器、吸附器、精滤器、中间槽、超滤器和成品酸储槽还依次反向连通。

较佳地，所述沉降器通过粗液泵与所述粗滤器连通。

较佳地，所述粗液槽通过中间泵与所述机械过滤器连通。

较佳地，所述中间槽通过超滤泵与所述超滤器连通。

较佳地，所述成品酸储槽通过高压反洗泵与所述超滤器反向连通。

较佳地，所述中间槽通过反洗泵与所述精滤器反向连通。

本实用新型中，所述氧化池用于氧化烷基化废硫酸中的杂质并稀释烷基化废硫酸。所述氧化池中氧化剂通常为浓度为20～30％的双氧水，较佳地为27.5％，所述百分比为质量百分比。所述氧化池较佳地设有耐酸砖内衬层。所述氧化池较佳地设有搅拌机，所述搅拌机较佳地为喷涂聚四氟乙烯(PTFE)的整体旋桨式搅拌机。

本实用新型中，所述沉降器用于通过重力沉降除去大颗粒杂质。所述沉降器可为本领域常规使用的沉降器，较佳地设有耐酸砖内衬层或玻璃钢内衬层。所述沉降器可为一个或多个，当所述沉降器为多个时，所述沉降器并联。所述沉降器较佳地为两个。因为沉降需要一定的时间，为实现连续作业，两个沉降器交替使用，其中一个在运行时，另一个关闭进、出口清理残渣。