[实用新型]一种高密度聚乙烯改性专用挤出螺杆

说明书

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯改性专用挤出螺杆，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘连接座，所述圆盘连接座的一侧呈环形开设有第一安装孔，所述圆盘连接座的内腔呈环形开设有环形导向槽，所述圆盘连接座的一侧且与第一安装孔相邻的位置开设有键槽，所述键槽的底部与环形导向槽的顶部连通，所述圆盘连接座的内腔滑动设置有连接板。本实用新型通过设置圆盘连接座、第一安装孔、环形导向槽、键槽、连接板、键块和第二安装孔的结构设计，便于挤出螺杆和驱动电机之间的安装，解决了现有的挤出螺杆不便于安装人员安装的问题，降低了安装人员的工作难度，从而提高了安装人员的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出螺杆技术领域，具体为一种高密度聚乙烯改性专用挤出螺杆。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机最重要的核心部件九十挤出螺杆，现有的挤出螺杆安装时存在不便于安装的缺陷，安装人员需要逐一安装螺丝完成挤出螺杆的安装，增加了安装人员的安装难度，从而降低了安装人员的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯改性专用挤出螺杆，具备便于安装人员安装的优点，解决了现有的挤出螺杆不便于安装人员安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯改性专用挤出螺杆，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘连接座，所述圆盘连接座的一侧呈环形开设有第一安装孔，所述圆盘连接座的内腔呈环形开设有环形导向槽，所述圆盘连接座的一侧且与第一安装孔相邻的位置开设有键槽，所述键槽的底部与环形导向槽的顶部连通，所述圆盘连接座的内腔滑动设置有连接板，所述连接板的四周且互成九十度均焊接有键块，所述键块的表面与环形导向槽的内壁滑动连接，所述键块的一侧呈环形开设有第二安装孔。

优选的，所述圆盘连接座的四周且呈九十度均螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的一侧依次贯穿第一安装孔和第二安装孔，所述紧固螺丝的一侧螺纹连接有螺帽。

优选的，所述连接板的一侧焊接有螺杆本体，所述螺杆本体的表面作耐磨层处理。

优选的，所述键槽的口径大于键块的尺寸，所述键块的一侧作弧形设计。

优选的，所述键槽的数量为四个，四个所述键槽互呈九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆盘连接座、第一安装孔、环形导向槽、键槽、连接板、键块和第二安装孔的结构设计，便于挤出螺杆和驱动电机之间的安装，解决了现有的挤出螺杆不便于安装人员安装的问题，降低了安装人员的工作难度，从而提高了安装人员的安装效率。

2、本实用新型通过设置紧固螺丝和螺帽，便于连接板和圆盘连接座之间的固定；

通过设置耐磨层，提高了螺杆的耐磨程度；

通过设置键槽的口径大于键块的尺寸，键块的一侧作弧形设计，方便了键块在键槽内滑动；

通过设置键槽互呈九十度，增加了键块稳定的卡入键槽内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆盘连接座结构的左视图；

图3为本实用新型圆盘连接座结构的左视剖面图；

图4为本实用新型圆盘连接座的立体图。

图中：1驱动电机、2圆盘连接座、3第一安装孔、4环形导向槽、5键槽、6连接板、7键块、8第二安装孔、9紧固螺丝、10螺帽、11螺杆本体。