[实用新型]碳酸饮料混合器

说明书

本实用新型公开了一种碳酸饮料混合器，包括：进料管，进料管的出液端连接有不锈钢烧结管，不锈钢烧结管外设置有供气管，供气管与不锈钢烧结管的外壁之间形成供气腔室，不锈钢烧结管内的压力小于供气腔室的压力，供气管上设置有进气管，进料管的出液端还设置有孔板，进料管内的物料经孔板后在进入不锈钢烧结管内，不锈钢烧结管的出液端连接有出料管。本实用新型的优点在于：物料通过孔板均匀地分布在不锈钢烧结管内，团状的二氧化碳气体通过不锈钢烧结管上的微孔进入不锈钢烧结管内的过程中，会被分割成细小的气流，从而使得二氧化碳能充分溶解在物料中，并且二氧化碳与物料混合均匀，有效避免混合有二氧化碳的物料在灌装时发生翻浆现象。

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装生产设备技术领域，具体涉及碳酸饮料混合器。

背景技术

碳酸饮料是通过将二氧化碳溶解到物料中形成的。目前，二氧化碳与物料地混合通常采用文丘里管。文丘里管混合的缺陷在于：混合后的物料中存在较多、且较大的气泡，这使得灌装过程中容易发生翻浆现象，从而直接影响灌装效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种二氧化碳与物料混合均匀性好的碳酸饮料混合器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：碳酸饮料混合器，包括：进料管，进料管的出液端连接有不锈钢烧结管，不锈钢烧结管外设置有供气管，供气管与不锈钢烧结管的外壁之间形成供气腔室，不锈钢烧结管内的压力小于供气腔室的压力，供气管上设置有进气管，进料管的出液端还设置有孔板，进料管内的物料经孔板后在进入不锈钢烧结管内，不锈钢烧结管的出液端连接有出料管。

进一步地，前述的碳酸饮料混合器，其中，出料管内设置有填料。

进一步地，前述的碳酸饮料混合器，其中，所述的填料为金属丝网波纹填料。

进一步地，前述的碳酸饮料混合器，其中，孔板上的孔均匀设置，孔板上孔的孔径为1.5mm～2mm。

进一步地，前述的碳酸饮料混合器，其中，不锈钢烧结管上微孔的孔径为50μm。

本实用新型的优点是：一、由于孔板上的孔均匀布置，因此物料通过孔板均匀地分布在不锈钢烧结管内；由于不锈钢烧结管上的微孔的孔径比较微小，不锈钢烧结管对二氧化碳气体产生分割作用，团状或柱状的二氧化碳气体通过不锈钢烧结管上的微孔进入不锈钢烧结管内的过程中，会被分割成细小的气流，从而使得二氧化碳能充分溶解在物料中，并且二氧化碳与物料混合均匀，有效避免混合有二氧化碳的物料在灌装时发生翻浆现象。二、混有二氧化碳的物料在经过出料管中填料时，得到进一步地充分混合，物料与二氧化碳混合的均匀性得到进一步提高，从而能进一步有效防止二氧化碳从物料中逸出。

附图说明

图1是本实用新型所述的碳酸饮料混合器的结构示意图。

图2是图1左视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，碳酸饮料混合器，包括：进料管1，进料管1的出液端连接有不锈钢烧结管2，不锈钢烧结管2是一种不锈钢材质、管体上均布有微孔的管。不锈钢烧结管2外设置有供气管3。不锈钢烧结管2上微孔的孔径为50μm。供气管3与不锈钢烧结管2的外壁之间形成密闭的供气腔室4，不锈钢烧结管2内的压力小于供气腔室4内的压力，供气管3上设置有进气管5。

进料管1的出液端还设置有孔板6，孔板6上的孔均匀设置，孔板6上孔的孔径为1.5mm～2mm。进料管1内的物料经孔板6进入不锈钢烧结管2内，不锈钢烧结管2的出液端连接有出料管7。本实施例中，出料管7内设置有填料71，所述的填料71为金属丝网波纹填料。