[实用新型]一种锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置

说明书

本实用新型提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置的夹座(1)下表面设置滑块(2)，夹座(1)的夹座上板件(4)和夹座下板件(5)之间设置空腔部(6)，夹座上板件(4)下表面设置上激光模头(7)，夹座下板件(5)上表面设置下激光模头(8)，本实用新型的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，能够方便快捷实时完成辊压后极片不同部位的厚度尺寸测量，有助于极片辊压设备快速调整极片厚度加工参数，确保辊压的极片厚度尺寸符合目标值，提高极片加工质量和加工效率，降低人工测量极片时的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置。

背景技术

锂离子电池生产中，通过电池浆料辊压设备进行辊压作业，形成极片，而一致性直接影响着电池的电化学性能。因此，保持辊压后的极片厚度的一致性，是确保极片性能满足要求的重要参数。保持辊压后的极片厚度的一致性，既能够保证极片表面光滑度，极片的压实、入壳难度等都可得到改善，性能方面，改善了电池内阻、循环等一致性。而在极片辊压生产过程中，需要时刻监控辊压后的极片的厚度，以便于快速调整加工厚度参数。目前，是取固定面积圆片或裁片测厚的方式来判定辊压后的极片的厚度一致性，确保厚度在所需工艺范围内，在取样过程中，使用旋转式取样器取样或裁片，再进行取样测厚。整个过程操作繁琐，费时费材费力，此外，样品测厚，因为操作手法的差异同样会引起测厚误差，并且需花费较多时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便快捷实时完成辊压后极片不同部位的厚度尺寸测量，有效避免现有技术中的人工测量厚度产生的误差，同时能够实时反馈测量获取的极片厚度尺寸数值，实现实时监控，有助于极片辊压设备快速调整极片厚度加工参数，从而确保辊压的极片厚度尺寸符合目标值，有效提高极片加工质量和加工效率，降低人工测量极片时的劳动强度的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置，所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置包括夹座，所述的夹座下表面设置滑块，滑块活动卡装在轨道上，夹座包括夹座上板件和夹座下板件，夹座上板件和夹座下板件之间设置空腔部，夹座上板件下表面设置上激光模头，夹座下板件上表面设置下激光模头，上激光模头和下激光模头分别与控制部件连接，辊压处理后的极片设置为能够经过空腔部的结构。

所述的夹座包括夹座上板件、夹座下板件、夹座侧板件，所述的夹座上板件、夹座下板件、夹座侧板件设置为一体式结构，夹座上板件下表面和夹座下板件下表面设置为平行布置的结构。

所述的上激光模头垂直布置在夹座上板件下表面，下激光模头垂直布置在夹座下板件上表面，所述的上激光模头和下激光模头设置为位置相对的结构。

所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置的轨道包括轨道组件Ⅰ和轨道组件Ⅱ，轨道组件Ⅰ和轨道组件Ⅱ之间设置间隙部，滑块下表面设置滑块卡槽Ⅰ和滑块卡槽Ⅱ，滑块活动卡装在轨道上时，滑块卡槽Ⅰ设置为能够卡装在轨道组件Ⅰ上的结构，滑块卡槽Ⅱ设置为能够卡装在轨道组件Ⅱ上的结构。

所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置的轨道与极片的极片中心线设置为垂直布置的结构。

所述的锂离子电池辊压极片厚度测量调整装置的上激光模头发射的测量激光线到极片上表面的距离为距离A，下激光模头发射的测量激光线到极片下表面的距离为距离B，上激光模头到下激光模头的距离为距离C。

所述的上激光模头正下方位置的极片的厚度尺寸为厚度D，厚度D+距离A+ 距离B设置为等于距离C的结构。