[实用新型]压剪试验机及其水平位移缓冲机构

说明书

本实用新型涉及一种压剪试验机及其水平位移缓冲机构，其中竖向加载机构包括固定于所述竖向力加载缸的活塞杆上的传力板，传力板与所述下压板之间通过水平位移缓冲机构连接，水平位移缓冲机构包括上球头、下球头和中间传力件，上球头固定于下压板上，下球头固定于传力板上，中间传力件的上端设置有与上球头球面转动配合的上球槽，中间传力件的下端设置有与下球头球面转动配合的下球槽，压剪试验机还包括设置于下压板左右两侧的用于与下压板在上下方向上导向配合的左侧限位支架和右侧限位支架。本实用新型提供了一种可以避免竖向力加载缸的活塞杆受到水平作用力的压剪试验机及该压剪试验机中使用的水平位移缓冲机构。

技术领域

本实用新型涉及试验机领域的压剪试验机及其水平位移缓冲机构。

背景技术

压剪试验机主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验。可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量、容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。

现有的液压压剪试验机如图1所示，该压剪试验机包括竖向加载机构和水平加载机构，竖向加载机构包括竖向加载支架，竖向加载支架包括底座、立架5和横梁4，在底座上设置有竖向力加载缸6，竖向力加载缸的活塞杆上固定有下压板7，水平加载机构包括沿左右方向布置的导轨1，导轨上导向移动装配有加载小车2，加载小车2上设置有水平加载缸，水平加载缸上连接有剪切板9。

当需要对橡胶支座进行抗剪切力试验时，将两个橡胶支座8分别置于剪切板9的上下压板面与横梁4和下压板7之间，竖向加载缸对橡胶支座施加竖向加载力以模拟桥重，加载小车顶的反力部3抵在横梁上并以横梁为反力架，通过水平加载缸对剪切板施加拉力，剪切板对上下侧的两个橡胶支座进行剪切，以模拟地震环境中的橡胶支座所承受到桥梁的剪切作用力。这样来测试橡胶支座的抗剪切性能，现有的这种液压压剪试验机存在的问题在于：竖向力加载缸竖向加载时，剪切板对橡胶支座施加水平方向剪切力，橡胶支座也会给下压板进而给竖向力加载缸的活塞杆一个水平方向作用力，竖向力加载缸的活塞与竖向力加载缸的缸体之间产生较大的摩擦力，该摩擦力会影响竖向加载缸输出竖向加载力的准确性，同时也会加剧活塞杆与缸体之间的磨损，降低竖向加载缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以避免竖向力加载缸的活塞杆受到水平作用力的压剪试验机；本实用新型的目的还在于提供一种该压力试验机中使用到的水平位移缓冲机构。

为解决上述技术问题，本实用新型中压剪试验机的技术方案如下：

一种压剪试验机， 包括竖向加载机构、剪切板及向所述剪切板施加沿左右方向水平力的水平加载机构，竖向加载机构包括与剪切板配合使用的下压板及用于向所述下压板施加竖向载荷的竖向力加载缸，竖向加载机构还包括固定于所述竖向力加载缸的活塞杆上的传力板，传力板与所述下压板之间通过水平位移缓冲机构连接，水平位移缓冲机构包括上球头、下球头和中间传力件，上球头固定于下压板上，下球头固定于传力板上，中间传力件的上端设置有与上球头球面转动配合的上球槽，中间传力件的下端设置有与下球头球面转动配合的下球槽，压剪试验机还包括设置于下压板左右两侧的用于与下压板在上下方向上导向配合的左侧限位支架和右侧限位支架。

下压板的左侧、下压板的右侧设置有实现与对应限位支架滚动接触配合以实现对下压板导向的压板限位滚轮。

所述中间传力件为套体结构，上球槽处于中间传力件的内孔上端，下球槽处于中间传力件的内孔下端。

本实用新型中水平位移缓冲机构的技术方案为：

一种压剪试验机的水平位移缓冲机构，包括用于固定于相应下压板上的上球头、用于固定于相应传力板上的下球头和中间传力件，中间传力件的上端设置有与上球头球面转动配合的上球槽，中间传力件的下端设置有与下球头球面转动配合的下球槽。