[实用新型]一种钒电池复合双极板材料分步生产线

说明书

一种钒电池复合双极板材料分步生产线，生产线分为两部分，分别为生产碳布预浸料的碳纤维布导电胶生产线和导电胶粘接石墨板生产线，碳纤维布导电胶生产线包括两组密炼机，两组压延机，两组上离型纸机，碳纤维布上料机，每组密炼机、压延机和上离型纸机依次连接，两组上离型纸机和碳纤维布上料机同时连接辊筒组，辊筒组用于压制碳纤维布导电胶；辊筒组通过传输机构连接导电胶粘接石墨板生产线，导电胶粘接石墨板生产线包括碳布预浸料上料机、去离型纸机、两组石墨板上料机，碳布预浸料上料机连接去离型纸机，碳布预浸料上料机和石墨板上料机后端连接热压成型设备组和冷压定型设备组。本实用新型提供了一种高效率的双极板材料自动化生产线。

技术领域

本实用新型涉及全钒液流电池领域，具体为一种复合双极板材料的生产工艺。

背景技术

全钒液流电池是一种新型的环保型储能电池，双极板材料是其中重要的组件之一，主要起隔绝正负电解液、作为电池内部电路集流体的作用。传统的双极板材料多为纯石墨板和导电塑料双极板。纯石墨板电导率高、生产工艺较为简单，但双极板耐电解液腐蚀性差，机械强度也不高，石墨板被腐蚀后影响电池效率和使用寿命。导电塑料双极板生产工艺简单、耐腐蚀性和机械强度好，但导电性较差，电池效率不高。采用合适的导电塑料和石墨板制备的复合双极板材料具有较高导电性、较好成型加工性、较强耐腐蚀性和较高的机械性能等优点。

目前，该类复合双极板材料通常使用平板硫化机经热压成型工艺制备，生产工艺简单但效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率的双极板材料自动化生产线。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种钒电池复合双极板材料分步生产线，所述生产线分为两部分，分别为生产碳布预浸料的碳纤维布导电胶生产线和导电胶粘接石墨板生产线，所述碳纤维布导电胶生产线包括两组密炼机，两组压延机，两组上离型纸机，碳纤维布上料机，所述每组密炼机、压延机和上离型纸机依次连接，所述两组上离型纸机和所述碳纤维布上料机同时连接辊筒组，所述辊筒组用于压制碳纤维布导电胶；所述辊筒组通过传输机构连接导电胶粘接石墨板生产线，所述导电胶粘接石墨板生产线包括碳布预浸料上料机、去离型纸机、两组石墨板上料机，所述碳布预浸料上料机连接去离型纸机，所述碳布预浸料上料机和所述石墨板上料机后端连接热压成型设备组和冷压定型设备组。

进一步的，所述热压成型设备组包括至少一组热辊筒组。

进一步的，冷压定型设备组包括至少一组冷辊筒组。

进一步的，所述两组石墨板上料机后端分别连接传输辊筒，所述传输辊筒连接热压成型设备组。

进一步的，所述辊筒组分为两个平行布置的辊筒，两个辊筒间距0.1-3mm。

进一步的，所述热辊筒组分为两个平行布置的热辊筒，两个热辊筒间距0.1-3mm。

进一步的，所述冷辊筒组分为两个平行布置的冷辊筒，两个冷辊筒间距0.1-3mm。

进一步的，所述传输机构包括收卷机。

进一步的，所述传输机构包括传输辊筒，所述传输辊筒连接所述碳布预浸料上料机。

进一步的，所述冷压定型设备组后端连接切割级包装设备组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将生产线分为两条分步式生产线，根据实际情况可以配置第一部分生产线和第二部分生产线条数1:1-1:10，最大限度提高生产率。

2.本实用新型生产线自动化程度较高，生产效率高。

3.本实用新型通过辊筒间距的调节以及辊筒间的压力作用，可以调节导电胶和最终产品的尺寸和厚度。