[实用新型]一种自动化线缆储线装置

说明书

本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种自动化线缆储线装置。包括操作台、设置于所述操作台顶部的电机、设置于所述操作台底部的气缸、设置于所述操作台中部的收卷机构和设置于所述操作台一侧的张力机构；采用弹簧弹力支撑滑块，如果张力过大可以通过弹簧来控制第二滑轮与第一滑轮的距离来控制张力，保证线缆不会被拉断的情况，卷盘底板推动弧形板，多个弧形板组成圆形，使圆形变大，缠绕线缆完成后，卷盘底板下降，带动缠绕好的线缆下降，弧形板收缩使圆形变小，方便缠绕好的线缆的的包装，装置提高的工作效率，减少线缆的损伤，占用场地较小，不会发生故障。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种自动化线缆储线装置。

背景技术

电缆生产完成后需要整理存放，线缆收卷时直径越来越大，但是线缆缠绕的速度和距离不变，线缆的张力变化较大，所以就会产生线缆张力过大将线缆损伤甚至拉断的情况，如果线缆张力太小，线缆缠绕就会比较松弛，保证线缆在收卷过程中张力保持不变，目前有的盘卷机通过系统控制电机的扭矩控制张力，设备的故障率较高，占用场地较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动化线缆储线装置，采用弹簧弹力支撑滑块，如果张力过大可以通过弹簧来控制第二滑轮与第一滑轮的距离来控制张力，保证线缆不会被拉断的情况，卷盘底板推动弧形板，多个弧形板组成圆形，使圆形变大，缠绕线缆完成后，卷盘底板下降，带动缠绕好的线缆下降，弧形板收缩使圆形变小，方便缠绕好的线缆的的包装，装置提高的工作效率，减少线缆的损伤，占用场地较小，不会发生故障。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括操作台、设置于所述操作台顶部的电机、设置于所述操作台底部的气缸、设置于所述操作台中部的收卷机构和设置于所述操作台一侧的张力机构；所述张力机构包括支板、弹簧和滑块，所述支板一侧上部转轴连接有两个第一滑轮，所述两个第一滑轮之间在支板上设置有滑槽，所述滑槽与滑块滑动配合，所述滑槽一端与弹簧的一端连接，所述弹簧另一端安装在滑块上，所述滑块一侧转轴连接有第二滑轮；所述收卷机构包括卷盘底板、伸缩杆、弧形板、第一连杆和第二连杆，所述电机轴端安装有卷盘顶板，所述卷盘顶板下部圆周分布有多个伸缩桶，伸缩桶一侧与第一连杆一端转轴连接，所述伸缩杆在伸缩桶内部滑动配合，所述伸缩杆底部安装有方形柱，所述方形柱一侧与第二连杆转轴连接，所述第一连杆和第二连杆另一端分别与弧形板内侧转轴连接，所述气缸轴端安装有推力球轴承，所述推力球轴承安装在卷盘底板中心。

进一步优化本技术方案，所述方形柱、伸缩杆和伸缩桶的高度小于弧形板的高度，所述第一连杆和第二连杆的大小相等，所述伸缩桶直径等于方形柱的边长。

进一步优化本技术方案，所述弧形板底部转轴连接有滚轮，所述伸缩杆伸缩的距离等于弧形板移动的距离，所述多个伸缩桶的结构设置相同，所述多个圆周分布的弧形板组成圆形。

进一步优化本技术方案，所述两个第一滑轮平行设置，所述第一滑轮和第二滑轮平行设置，所述两个第一滑轮与卷盘顶板平行，所述支板设置在收卷机构一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过弹簧带动滑块运动，使第一滑轮和第二滑轮距离变小，此结构有利的保证了线缆在缠绕时产生的张力，通过弹簧的弹力使张力得到控制；2、通过气缸带动卷盘底板，使缠绕完成的电缆脱离卷盘，此结构有利的保证了方便人工对线缆的包装和储存，提高效率；3、通过第一连杆和第二连杆带动弧形板，可以控制多个弧形板组成圆形的直径，此结构有利的保证了缠绕完成的线缆方便从卷盘上脱离出来，方便工人工作。

附图说明

图1为一种自动化线缆储线装置总装配结构示意图。

图2为一种自动化线缆储线装置卷盘结构示意图。

图3为一种自动化线缆储线装置张力结构示意图。

图4为一种自动化线缆储线装置收卷结构示意图