[实用新型]一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置

说明书

本实用新型属于氧化铬绿粉原料的制粒技术领域，本实用新型公开了一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置，左电动推杆固定设置在横向连接板的左端位置，右电动推杆固定设置在横向连接板的右端位置；左L型支撑板固定设置在左电动推杆的上部位置，左L型支撑板的上部右端与封闭盖的左侧外壁固定连接；驱动电机固定设置在旋转料盘的底部中心位置；橡胶裙边固定设置在封闭盖的底部四周边缘位置；旋转料盘固定设置在底部支架的上部位置，旋转料盘与底部支架通过轴承座固定连接。这种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置，大大提高了氧化铬绿粉原料的制粒效率，提高了氧化铬绿粉颗粒在电弧炉中热传导效率，使氧化铬绿原料在电弧炉中烧结结晶彻底，晶体形成完全。

技术领域

本实用新型属于氧化铬绿粉原料的制粒技术领域，具体涉及一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置。

背景技术

氧化铬绿原料是一种稠密、完全不透明的中等纯度的淡绿色颜料，是经过烧结法或电熔法制成的氧化铬熟料，是一种熔炉产物。氧化铬绿是不溶于水、酸及有机溶剂，对光、大气、及腐蚀性气体（H2S、SO2等）极稳定，耐候性优良；遇热稳定，熔点2265℃，沸点4000℃，是优质的耐火材料；氧化铬绿原料的粒度很细，氧化铬绿原料要想作为生产高铬耐火材料的原料，需要在经过三千度左右十几个小时在电弧炉中熔炼后结晶形成黑色晶体，密度变大，比铬绿容易压成砖的三氧化二铬（即电熔铬粉）。

电熔三氧化二铬的原料铬绿粉，来自化工厂，常规粒度为小于325目，其中500目的超细粉占68%以上，由于粒度过细，在熔炼过程中不利于热量传导、传递，熔炼电耗高，熔块中经常会有夹生料产生，影响产品质量。

现有技术中氧化铬绿原料在电弧炉中烧结，由于本身的粒度很细，导致氧化铬绿原料之间的缝隙较小，热传导效率的性能降低，使氧化铬绿原料在电弧炉中烧结结晶不彻底，晶体形成不完全；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置，能够将粒度较细的氧化铬绿原料制粒形成球状的氧化铬绿颗粒料，这样就彻底解决了氧化铬绿原料之间的缝隙较小，传导热效率的性能降低，使氧化铬绿原料在电弧炉中烧结结晶不彻底，晶体形成不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置，其结构设计简单、科学合理、提高了氧化铬绿粉原料的制粒效率；本实用新型将通过设置旋转料盘，利用氧化铬绿粉原料原子的电子引力，在旋转料盘不断旋转的状态下，形成球状的氧化铬绿粉颗粒。

本实用新型所采用的技术方案是：一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置，包括底部支架、横向连接板、左电动推杆、右电动推杆、左L型支撑板、右L型支撑板；底部支架固定设置在底部中间位置，横向连接板固定设置在底部支架的底部位置，左电动推杆固定设置在横向连接板的左端位置，右电动推杆固定设置在横向连接板的右端位置，横向连接板将底部支架、左电动推杆和右电动推杆固定连接成一体；左L型支撑板固定设置在左电动推杆的上部位置，左L型支撑板的上部右端与封闭盖的左侧外壁固定连接；右L型支撑板固定设置在右电动推杆的上部位置，右L型支撑板的上部左端与封闭盖的右侧外壁固定连接；驱动电机固定设置在旋转料盘的底部中心位置，驱动电机的动力输出端与转动轴固定连接，转动轴的上部固定套装有轴承，转动轴与轴承通过轴承座固定安装；进料口固定设置在封闭盖的右侧位置，进料口与封闭盖固定连通；橡胶裙边固定设置在封闭盖的底部四周边缘位置，橡胶裙边为柔性状态；旋转料盘固定设置在底部支架的上部位置，旋转料盘与底部支架通过轴承座固定连接；边缘凸起围绕旋转料盘周向固定设置，中心凸台固定设置在旋转料盘中心位置，中心凸台套装在转动轴上，中心凸台为上部封闭的圆筒形；下料孔为圆形，支撑台板固定设置在下料孔下部对应的位置，支撑台板与旋转料盘的侧部固定连接，气动阀固定设置在支撑台板的上部位置，卸料管固定设置在支撑台板的下部位置，卸料管与下料孔固定连通；电动推杆控制板固定设置在控制柜的内部中间位置，控制柜的底部位置的左侧固定设置有驱动电机开启开关，在驱动电机开启开关的右侧位置固定设置有驱动电机关闭开关，驱动电机开启开关和驱动电机关闭开关通过电线与电源固定连通。