[实用新型]一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，包括下模座和上模座，下模座顶端的中部开设有四个型腔本体，下模座顶部一端的中部和一侧的中部均开设有连接孔，上模座底端的中部固定设有型芯本体，上模座底部一端的中部和一侧的中部均固定设有连接头，上模座的顶部固定设有自吸泵和水箱，自吸泵的出水口通过进水管与其中一个连接头的顶部相通。本实用利用自吸泵将水箱中的冷水抽出利用进水管输送到第二水道中，同时利用连接孔与连接头的配合输送到第一水道中，利用冷水对浇筑的金属也进行快速冷却，以此来提高生产效率；另外该压铸模具设置有四个工位同时进行压铸，与普通的压铸模具相比提高四倍的生产速度，进一步提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却结构，具体为一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具大多都是在型腔的内壁上开设冷却道，在注入金属液之后通过冷却道内部的空气流动来散热，但是这种散热方式的速度较慢，影响加工效率，另外现有的压铸模具大多都是单一的进行压铸，一次只能成型一个成品，影响加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端的中部开设有四个型腔本体，所述下模座顶部一端的中部和一侧的中部均开设有连接孔，所述上模座底端的中部固定设有型芯本体，所述上模座底部一端的中部和一侧的中部均固定设有连接头，所述上模座的顶部固定设有自吸泵和水箱，所述自吸泵的出水口通过进水管与其中一个连接头的顶部相通，所述自吸泵的进水口通过水管与水箱一端的底部相通，所述水箱一侧的顶部通过出水管与另一个连接头的顶部相通，四个所述型腔本体的周围均开设有若干个第一水道，若干个所述第一水道相互连通，四个所述型芯本体的内部均开设有若干个第二水道，若干个所述第二水道相互连通，位于自吸泵一侧的所述下模座上嵌设有水泵开关，所述自吸泵通过水泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座顶端的四个边角处均固定设有限位柱，所述上模座顶端的四个边角处均开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔本体与型芯本体相匹配设置，四个所述型腔本体分别与四个型芯本体相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的外表面固定设有散热片，所述散热片为若干个，且等间距固定在水箱的表面，所述散热片的截面呈鱼鳍状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第一水道的端部与其中一个连接孔的底端相通，其中另一个所述第一水道的端部与另一个连接孔的底端相通，其中一个所述第二水道的端部与进水管的一侧相通，其中另一个所述第二水道的端部与出水管的端部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔与连接头相匹配设置，所述连接孔顶部的边缘处固定设有密封橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该种具有型芯冷却结构的铝合金压铸模具，通过设有自吸泵和水箱，利用自吸泵将水箱中的冷水抽出利用进水管输送到第二水道中，同时利用连接孔与连接头的配合输送到第一水道中，利用冷水对浇铸的金属液进行快速冷却，以此来提高生产效率；另外该压铸模具设置有四个工位同时进行压铸，与普通的压铸模具相比提高四倍的生产速度，进一步提高了生产效率。