[实用新型]一种可自动除尘的污泥干化机

说明书

本实用新型公开了一种可自动除尘的污泥干化机，包括箱体、热泵，热泵设有送风口、回风口，送风口连接有送风管，回风口连接有回风管，箱体内前后间隔设置有进气室、干燥室、出气室，送风管与进气室连通，干燥室内设置有多条污泥输送带，进气室的后壁上设有多个吹风口，出气室的前壁上设有多个集风口，集风口处安装有除尘袋，除尘袋位于出气室内，出气室的后壁上设有出气口，箱体的后部安装有风机，风机的进风端与出气口连通，风机的出风端与回风管连通。本实用新型可实现污泥干化过程中的自动除尘，具有工作稳定、便于清理，污泥干化效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种可自动除尘的污泥干化机。

背景技术

工业生产或污水处理中产生污泥，需要进行干化处理，干化处理后可将其做成块状或颗粒状，用作掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，达到回收利用、降低污染的目的。目前，污泥干化多采用自然蒸发或加热烘干的方式。采用自然蒸发的方式速度较慢且占地较多，因此多采用加热烘干的方式。

现有的污泥干化机包括箱体、热泵，箱体内设有用于输送污泥的输送带，箱体上设有进风口、出风口，热泵设有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，热泵的送风口与箱体上的进风口通过送风管路相连通，热泵的回风口与箱体的出风口通过回风管路相连通，热泵通过送风管路向箱体内送入热风，热风带走污泥中的水分经回风管路进入热泵，冷凝除湿后进入下一循环。

现有污泥干化机存在的缺点在于：污泥干化后会产生粉尘，热风进入回风管路时会将粉尘带入到热泵内，长时间工作后会导致回风管路堵塞，还会影响热泵的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可自动除尘的污泥干化机，实现污泥干化过程中的自动除尘。

为达到上述目的，本实用新型包括箱体、热泵，热泵设有能输出热风的送风口和用于回风除湿的回风口，送风口连接有送风管，回风口连接有回风管，其特征是所述箱体内前后间隔设置有进气室、干燥室、出气室，送风管与进气室连通，干燥室内上下间隔设置有多条前后延伸的污泥输送带，进气室的后壁上设有多个吹风口，这些吹风口分散设置在各污泥输送带的上方，出气室的前壁上设有多个集风口，这些集风口分散设置在各污泥输送带的上方，集风口处安装有除尘袋，除尘袋位于出气室内，出气室的后壁上设有出气口，箱体的后部安装有风机，风机的进风端与出气口连通，风机的出风端与回风管连通。

该污泥干化机的工作方式如下：在风机的作用下，空气在热泵与箱体之间循环，送风口送出热风，热风进入进气室后，通过各吹风口吹入干燥室，在干燥室中带走污泥输送带上污泥的水分，再进入出气室，最后通过回风管回到热泵中除湿。气体从干燥室进入出气室的过程中需通过集风口，安装在集风口处的除尘袋会滤去气体中的粉尘，避免进入回风管造成堵塞，避免进入热泵后影响其正常工作，除尘袋存积的粉尘较多时可以取下来进行更换，这样污泥干化机的工作就较为稳定。污泥通过多层污泥输送带层层向下输送，增加了污泥在干燥室内的输送距离和停留时间，每层污泥输送带都对应设有吹风口、集风口，所通过的气流可以跟污泥的表面充分接触，污泥干化的效率较高。

所述进气室内上下间隔设置有多个隔板并由这些隔板将进气室分隔成多个分气室，吹风口与分气室一一对应，送风管上设有伸向各分气室内的分支风管。空气进入后会分散到各个分气室中，再从吹风口吹出，各个吹风口吹出的风较为均匀。

所述干燥室内设有可将上层污泥输送带的物料引向下层污泥输送带的导料板，导料板固定在箱体上，导料板靠近污泥输送带的一面左右间隔设置有多个切断刀片，切断刀片伸向污泥输送带的下方。导料板可引导污泥从上从上层污泥输送带进入下层污泥输送带，在下落的过程多个切断刀片对污泥具有切割作用，从而将污泥打散，避免污泥表面形成硬壳影响继续干化的效果。

所述干燥室内设有当污泥输送带将物料向前输送时能防止物料从后方落下的挡料板，挡料板固定在箱体上。挡料板具有挡料的作用，可防止落下的污泥从污泥输送带与干燥室前后壁之间的缝隙落下。