[实用新型]曲轴精磨自动检测、补正、加工的工装

说明书

本实用新型公开了一种曲轴精磨自动检测、补正、加工的工装，包括用于放置双偏芯曲轴的曲轴固定装置、用于夹紧双偏芯曲轴的侧压工装、用于对双偏芯曲轴进行定位的偏芯定位装置、用于旋转双偏芯曲轴的旋转机构和用于检测双偏芯曲轴中偏芯部分外径尺寸的检测装置；所述曲轴固定装置、偏芯定位装置和旋转机构从左至右依次布置，所述侧压工装布置在曲轴固定装置的上方，所述检测装置布置在曲轴固定装置的一侧。本实用新型可配合机械手使用，实现自动化生产，将双偏芯精磨后夹角控制在0.07mm以内，降低此项产品的不良率；提升产品生产时地稳定性，保证设备能平稳运行、提升CPK值；降低了操作员工和设备维修人员的使用难度。

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴精磨自动检测、补正、加工的工装，属于曲轴精加工技术领域。

背景技术

如图1所示，双偏芯曲轴1主要由曲轴尾部11、曲轴主轴12、曲轴第一偏芯13、曲轴第二偏芯14和曲轴副轴15五部分组成。由于曲轴的两个偏芯在加工过程中会因为各种因素产生夹角，为了确保其使用效果，要求该夹角反映在偏芯最大外径的左右偏摆距离不能大于0.07mm。

目前，在现有的双偏芯曲轴精加工自动化生产开发过程中，因偏芯夹角不满足小于0.07mm间距要求的产品不良率大于8％，且过程能力指数CPK值极不稳定，整个生产的品质管控非常困难，平摊成本高，浪费大，员工积极性低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种曲轴精磨自动检测、补正、加工的工装，可配合机械手使用，实现自动化生产，将双偏芯精磨后夹角控制在0.07mm以内，降低此项产品的不良率至0.4％；提升产品生产时地稳定性，保证设备能平稳运行、提升CPK值；降低操作员工、设备维维修的使用难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种曲轴精磨自动检测、补正、加工的工装，包括用于放置双偏芯曲轴的曲轴固定装置、用于夹紧双偏芯曲轴的侧压工装、用于对双偏芯曲轴进行定位的偏芯定位装置、用于旋转双偏芯曲轴的旋转机构和用于检测双偏芯曲轴中偏芯部分外径尺寸的检测装置；所述曲轴固定装置、偏芯定位装置和旋转机构从左至右依次布置，所述侧压工装布置在曲轴固定装置的上方，所述检测装置布置在曲轴固定装置的一侧。

进一步，所述曲轴固定装置包括底座、安装在底座上用于放置双偏芯曲轴的V形座、安装在V形座左端的顶尾座和安装在V形座右端的限位块，所述顶尾座上开设有横向布置的安装孔，所述安装孔内左端螺纹连接有无头螺栓，安装孔内无头螺栓的右侧安装有能够左右滑动用于顶住曲轴尾部的顶尾滑块，所述无头螺栓和顶尾滑块之间安装有弹簧；V形座的V型槽内两侧对称镶有合金。

进一步，所述侧压工装包括安装座和安装在安装座一端底部的铜制压块。

进一步，所述偏芯定位装置包括底板、安装在底板上并列布置的下压气缸和偏芯定位块、安装在下压气缸伸缩端用于压紧曲轴主轴的主轴压杆组件和安装在偏芯定位块上的对刀仪，所述偏芯定位块为开口正对曲轴固定装置右端布置的U型结构，所述对刀仪能够上下调节地安装在偏芯定位块的后侧壁上，对刀仪的感应头正对曲轴第一偏芯，所述偏芯定位块的右侧壁上开设有用于放置曲轴副轴的豁口，所述偏芯定位块的右侧壁上豁口的下方设有气密孔，底板下方安装有与气密孔相通的气密接入口接头。

进一步，所述主轴压杆组件包括水平布置的L型连接杆、竖直布置的压杆和支撑弹簧，所述压杆的下端设有压块，上端穿过支撑弹簧与L型连接杆的一端连接；所述L型连接杆的另一端与下压气缸的伸缩端连接。

进一步，所述旋转机构包括竖直布置的安装板及安装在安装板上用于夹紧曲轴副轴的三爪气缸和驱动三爪气缸旋转的伺服电机。

进一步，所述伺服电机和三爪气缸上下布置在安装板的左侧，伺服电机的输出端穿过安装板通过传动皮带与三爪气缸的右端连接。

进一步，所述检测装置为马布斯检测仪。