[实用新型]酒盒自动组装机的贴围条装置

说明书

本实用新型涉及一种能给酒盒实现机械自动化粘贴围条的酒盒自动组装机的贴围条装置。该酒盒自动组装机的贴围条装置包括机架，其特征在于：机架上安装有围条料仓、围条台面以及用于将围条料仓内的围条推送到围条台面上的围条推送机构；围条台面的上方设有用于给围条喷胶的喷胶机构；围条台面的前方设有围条旋转机构，围条旋转机构包括有能放一条围条的旋转块以及驱动旋转块转动的旋转动力源。这种酒盒自动组装机的贴围条装置通过机械化实现围条的全自动粘贴，大大提高了酒盒制作的效率，降低了人工成本，而且还保证了围条的粘贴质量。

技术领域

本实用新型涉及一种酒盒自动组装机，具体涉及一种酒盒自动组装机的贴围条装置。

背景技术

如图4所示，一般酒盒包括有盒体与盒盖，成型制作时，盒盖的里侧边缘通过胶水粘贴在盒体的内壁上，为了防止盒盖盖上后陷进盒体内，在制作过程中还需要在盒体内的侧壁上粘贴一条围条，当盒盖盖上后，围条就挡住盒盖，这样盒盖就稳定地保持在盒体的入口处，不会陷入到盒体内。目前一般酒盒的围条都是通过人工粘合在盒体上，存在效率低、围条放不平、人工成本高等问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能给酒盒实现机械自动化粘贴围条的酒盒自动组装机的贴围条装置。

该酒盒自动组装机的贴围条装置包括机架，其特征在于：所述机架上安装有围条料仓、围条台面以及用于将围条料仓内的围条推送到围条台面上的围条推送机构；所述围条台面的上方设有用于给围条喷胶的喷胶机构；所述围条台面的前方设有围条旋转机构，所述围条旋转机构包括有能放一条围条的旋转块以及驱动旋转块转动的旋转动力源；所述旋转块的一侧安装有围条夹持机构，所述围条夹持机构包括有前后两个夹持块以及驱动两个夹持块作夹持动作的夹持动力源，所述围条夹持机构与驱动围条夹持机构左右移动的横向动力源传动连接；所述旋转块的另一侧安装有围条吸取机构，所述围条吸取机构包括有吸取件以及驱动吸取件左右移动的吸取件动力源，所述吸取件上设有与气源相连的吸孔，所述吸取件与驱动吸取件前后移动的纵向动力源传动连接。

所述围条吸取机构安装在升降板上，所述升降板与驱动升降板升降的升降动力源传动连接，所述升降板与升降动力源均装在平移架上，所述平移架安装在纵向导轨上，所述纵向动力源与平移架传动连接。

所述旋转块的前面设有挡围条机构，所述挡围条机构包括有能挡在旋转块前面的挡件以及驱动挡件离开旋转块的挡件动力源。

所述两个夹持块均具有夹持凹角。

所述围条料仓包括有左右两个仓板，所述仓板的内侧设有前挡料板与后挡料板，所述前挡料板与后挡料板之间具有容纳围条的间距，所述前挡料板与围条台面之间具有让一条围条通过的间隙。

所述围条推送机构包括有推块以及驱动推块前后移动的推块动力源，所述推块位于围条料仓下方。

按照本实用新型提供的酒盒自动组装机的贴围条装置，通过机械化实现围条的全自动粘贴，大大提高了酒盒制作的效率，降低了人工成本，而且还保证了围条的粘贴质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1（图中F表示前，B表示后，L表示左，R表示右）；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为本实用新型两个夹持块与旋转块的俯视图；

图4为粘贴围条的工艺流程图；

图5为吸取件的移动轨迹图（有瓶托的情况下）。

具体实施方式