[实用新型]一种牢固不掉齿的钻头

说明书

本实用新型公布了一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身、钻头主体、第一排屑槽、胎体结合剂、焊接块、切削齿和硬质合金焊架，所述钻身的底部焊接有安装头，所述钻身的顶部通过承接块焊接有钻头主体，所述钻头主体和钻身的外表面均开设有第一排屑槽，所述钻头主体的顶部均开设有焊接槽，且焊接槽的内部通过胎体结合剂焊接有焊接块，所述焊接块的顶部焊接有切削齿。本实用新型通过高温(800‑1000℃)和压力下，采用胎体结合剂的方式将切削齿与焊接槽焊接粘合，且切削齿的齿面镀覆一层金刚石粉，利用金刚石的高耐磨性能达到切削齿强化，在切削齿外圈通过焊接有粘合卡块和粘合卡槽配合金刚圈和硬质合金焊架，进一步起到了焊接固定的作用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种牢固不掉齿的钻头。

背景技术

在石油钻井中，广泛应用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头，其中牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层，所以牙轮钻头是不可缺少的设备之一，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，由于传统牙轮钻头上的切削齿是采用管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧乙炔火焰堆焊，长时间使用使得铸造碳化钨颗粒难免出现裂纹，使得焊层表面极易受冲击而崩碎掉落，因此，针对以上问题提出了一种牢固不掉齿的钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牢固不掉齿的钻头，以解决上述背景技术中提出焊层表面极易受冲击而崩碎掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牢固不掉齿的钻头，包括钻身、钻头主体、第一排屑槽、胎体结合剂、焊接块、切削齿和硬质合金焊架，所述钻身的底部焊接有安装头，所述钻身的顶部通过承接块焊接有钻头主体，所述钻头主体和钻身的外表面均开设有第一排屑槽，所述钻头主体的顶部均开设有焊接槽，且焊接槽的内部通过胎体结合剂焊接有焊接块，所述焊接块的顶部焊接有切削齿，所述焊接块上方切削齿的外表面均焊嵌有一圈金刚圈，所述金刚圈的底部均通过硬质合金焊架与焊接槽焊接固定，所述切削齿的顶部均焊接有硬质合金尖角。

优选的，所述切削齿的外表面均开设有第二排屑槽，且第二排屑槽设置为波浪形。

优选的，所述硬质合金尖角在切削齿上呈不规则分布，所述钻头主体、切削齿以及硬质合金尖角的外表面均镀覆有一层金刚石粉。

优选的，所述硬质合金焊架与焊接块的夹角成三角形布局，所述硬质合金焊架的夹角与焊接块之间通过胎体结合剂粘合焊接。

优选的，所述硬质合金焊架设置有八组，且硬质合金焊架关于切削齿呈中心等距布局。

优选的，所述金刚圈的内壁均焊接有粘合卡块，且粘合卡块呈等距均匀分布，所述切削齿外表面设置有与金刚圈相互配合的凹槽，且凹槽内部均设置有与粘合卡块相互配合的粘合卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牢固不掉齿的钻头，结合传统结构进行设计，通过高温(800-1000℃)和压力下，采用胎体结合剂的方式将切削齿与焊接槽焊接粘合，且切削齿的齿面镀覆一层金刚石粉，利用金刚石的高耐磨性能达到切削齿强化，与此同时，在切削齿外圈通过焊接有粘合卡块和粘合卡槽配合金刚圈和硬质合金焊架，进一步起到了焊接固定的作用，且在切削齿外表面均设置有一体式的硬质合金尖角，配合第二排木槽的使用，使得钻头主体转动带动切削齿与岩石剪切作用产生摩擦时，起到了一定的防护作用，从而加强了整个装置使用时的牢固性，并且结构上设计简单合理，操作方便快捷，实用性很高，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的钻头主体、切削齿和硬质合金尖角局部俯视示意图；