[实用新型]一种压铸模具生产用内喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具生产用内喷涂装置，包括控制装置和喷涂装置；所述控制装置包括PLC控制装置、手动/自动调试开关和多个指示灯，所述手动/自动调试开关和多个指示灯均与所述PLC控制装置连接；所述喷涂装置包括雾化器本体、吹气控制阀、喷雾控制阀、空气减压阀、雾化气路、离型剂管路、压力传感器和雾化调节旋钮。本实用新型可实现与压铸机联动生产，全自动精确控制内喷涂时间和吹气时间，通过延时功能实现与喷涂设备的无缝配合生产，提高生产效率的同时也保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，涉及尤其是铝镁锌合金压力铸造，具体涉及铸件的生产过程中模具内腔等部位，无法通过喷涂机或人工喷涂的全自动喷涂作业。

背景技术

在铝镁锌合合金压力铸造过程中，由于产品结构的特性不同，模具的设计方案也不尽相同，其中部分模具结构设有抽芯滑块结构以及挤压结构。因压力铸造的特性，这些结构的内壁和深腔位置难以实现喷雾机和人工的喷涂，进而造成产品局部拉伤、烧伤、粘铝、粘模等现象，产品质量无法保证，亦不能全自动生产，生产效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种全自动的压铸模具生产用内喷涂装置，在满足自动化生产的基础需求上，精确控制喷涂时间，和吹气风干时间，解决了生产过程中模具内壁和深腔位置难以喷涂，进而造成的局部拉伤、烧伤、粘铝、粘模等现象。

技术方案：本实用新型所述的一种压铸模具生产用内喷涂装置，包括控制装置和喷涂装置；

所述控制装置包括PLC控制装置、手动/自动调试开关和多个指示灯，所述手动/自动调试开关和多个指示灯均与所述PLC控制装置连接；

所述喷涂装置包括雾化器本体、吹气控制阀、喷雾控制阀、空气减压阀、雾化气路、离型剂管路、压力传感器和雾化调节旋钮，所述雾化器本体的进口端分别连接有雾化气路和离型剂管路，所述雾化气路上安装有空气减压阀，离型剂管路上安装有压力传感器；所述雾化器本体的出口端通过吹气管道与雾化气路进口通过吹气控制阀连接，所述吹气管道还通过喷雾控制阀与雾化器本体连接，所述雾化器本体上安装有雾化调节旋钮；

所述的吹气控制阀、喷雾控制阀、压力传感器均与所述PLC控制装置连接。

进一步的，所述手动/自动调试开关采用旋转扭动开关。

进一步的，所述指示灯包括电源状态指示灯、自动状态指示灯、手动状态指示灯、故障状态指示灯。

进一步的，还包括航空插头，通过该航空插头将控制信号电路与压铸机设备连接。

进一步的，所述喷涂装置底部还设有安装支架。

进一步的，所述雾化器本体上设有雾化出口，雾化器本体的数量至少采用一个。

有益效果：本实用新型所述的一种压铸模具生产用内喷涂装置包括控制装置和喷涂装置，由PLC系统连接压铸机全自动控制内喷涂，在满足自动化生产的基础需求上，精确控制喷涂时间，和吹气风干时间，解决了生产过程中模具内壁和深腔位置难以喷涂，进而造成的局部拉伤、烧伤、粘铝、粘模等现象。

附图说明

图1为本实用新型的控制装置结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。